Ultrasonik Reactor ,Homogenizator 3000 Watt

Ultrasonik Reaktör 3000 Watt 20kHz

Gıda İşlemek İçin: Kimyasal işleme, nano boyutta parçalama, karıştırma, homogenizatör, ürünlerin gazını çıkartma.

Ultrasonik Dispersiyon ve Deagglomeration

Sonomekanik ultrasonik homojenizatörler kolaylıkla proses ya da laboratuvar kullanımı için entegre edilebilmektedir. Sıvı içerisinde bulunan katı maddelerin dağıtılması, ultrasonik cihazların önemli uygulamalarından bir tanesidir. Ultrasonik kavitasyon, yüksek kuvvet üreterek topakların parçalanmasını sağlamaktadır. Sıvı içine tozların karıştırılması, boya, mürekkep, şampuan, içecek gibi çeşitli ürünlerin formülasyonunda kullanılan yaygın bir yöntemdir.

Bireysel parçacıklar, "Van der Waals" yasası ve sıvı yüzey gerilimi yasası da dahil olmak üzere, çeşitli fiziksel ve kimyasal kanunlar uyarınca bir arada tutulmalarını sağlayan bir çekim etkisine sahiptirler. Bu etki, polimerler ya da reçineler gibi yüksek viskoziteli sıvılarda daha kuvvetlidir. Bu çekim kuvveti etkisinin, sıvı ortam içindeki parçacıkların dağıtılması için aşılması gerekmektedir. Sıvılar içine ultrasonik dağılım mekanik stres uygulaması parçacık topaklarını kırar.

Tozların sıvı içerisinde çözülmesi için farklı teknolojiler kullanılmıştır. Bunlar arasında yüksek basınç homojenizatörleri, karıştırıcılar, jet değirmenleri ve rotor-stator mikserlerini sayabiliriz. Yüksek yoğunluklu ultrasonik işlem, bu teknolojiler için ilginç bir alternatif olarak karşımıza çıkmaktadır.

Sıvılar sonikasyona uğratıldığında, sıvı ortama yayılan ses dalgaları yüksek basınç (sıkıştırma) ve düşük basınçlı (seyrelme) döngüler oluştururlar. Bu da elektrostatik güçler üzerinde mekanik bir stres oluşturur (Van der Waals kuvveti). Sıvılardaki ultrasonik kavitasyon, 1000 km/saat (yaklaşık 600 mph) hızında sıvı jetlerinin oluşmasına sebep olur. Bu jetler, yüksek basınçta parçacıkları birbirinden ayırır. Daha küçük parçacıklar sıvı jetler ile ivme kazanarak yüksek hızlarda çarpıştırılırlar. Bu da ultrasonik yöntemin sadece dağılma ve ayrıştırma için değil, aynı zamanda öğütme ve partiküllerin mikron ve alt mikron boyutuna getirilmeleri için de etkili bir araç olarak kullanılmasını sağlar.

Sağlam ve Kolay Temizlik

Ultrasonik enerji, sıvının içine sonotrode iletilir. Bu, tipik olarak titanyumdan işlenmiş, döner bir simetrik parçadır. Bu aynı zamanda sadece hareketli/titreşimli ıslanan kısımdır. Aşınmaya maruz kalan tek parçadır ve dakikalar içerisinde kolayca değiştirilebilir. Salınım-ayırma flanşları, sonotrodu herhangi bir yönelimde açık veya kapalı basınçlandırılabilir kaplara veya akış hücrelerine monte etmeyi sağlar. Rulman gerektirmez. Diğer tüm ıslanan parçalar genellikle paslanmaz çelikten imal edilir. Akış hücresi reaktörleri basit geometrilere sahiptir ve kolayca sökülüp ve sildi. Hiçbir küçük delik veya gizli köşe yoktur.

Nano Malzemeler – Arkaplan Bilgisi

Nanomateryallerin büyüklüğü 100 nm'den daha az olan malzemelerdir. Hızla boyalar, mürekkepler ve kaplamaların formülasyonlar içine ilerlemektedir. Nano malzemeler üç geniş kategoriye ayrılır: metal oksitler, nano-killer ve karbon nano borucuklar.

Metal oksit nano-tanecikleri, nano ölçekli çinko oksit, titanyum oksit, demir oksit, seryum oksit ve zirkonyum oksit, hem de bu indiyum-kalay oksit ve zirkonyum ve titanyum gibi karma metal bileşikleri içerir. Bu küçük mesele, fizik, kimya ve biyoloji gibi birçok disiplini etkiler. Boya ve kaplama uygulamalarında dekoratif ihtiyaçlar (renk ve parlaklık), fonksiyonel amaçlar (iletkenlik, mikroorganizmalardan) ve kaplamaların korunması (çizilmeye direnç, UV stabilitesi) için kullanılır.

TiO2 ve ZnO veya alüminyum, seryum gibi, özellikle nano boyutlu metal oksitler, içinde silis ve nano-boyutlu pigment yeni boya ve kaplama formülasyonlarında uygulama bulmaktadır. Maddenin boyutu düştüğünde, kimyasal reaktivite gibi diğer madde ile bir renk ve etkileşim özelliklerini değiştirir. Özelliklerindeki değişiklik, elektronik özelliklerinin değişmesine neden olur. Maddenin yüzey alanı arttırıldığında, atomların daha yüksek bir yüzdesi, diğer maddelerle, örneğin reçinelerin matrisi ile etkileşime girebilir. Yüzey aktivitesi nanomalzemelerin önemli bir yönüdür. Aglomerasyon ve agregasyon, yüzey alanını diğer maddelerle temastan engeller. Sadece iyi dağılmış ya da tek-dağıtılmış parçacıklar, maddenin tam yararlı potansiyelinin kullanılmasına izin verir. Sonuç olarak, iyi dağıtmak, aynı etkiyi elde etmek için ihtiyaç duyulan nanomateryallerin miktarını azaltır. Çoğu nanomalzemeler hala oldukça pahalı olduğundan, bu yön, nanomalzemeler içeren ürün formülasyonlarının ticarileştirilmesi için büyük önem taşımaktadır.

Günümüzde, birçok nanomalzemeler kuru bir işlemde üretilmektedir. Sonuç olarak, parçacıkların sıvı formülasyonlara karıştırılması gerekir. Çoğu nanopartikülün ıslanma sırasında aglomera oluşturduğu yerdir. Özellikle karbon nano borucuklar, su, etanol, yağ, polimer veya epoksi reçine gibi sıvılarda dağıtmak için oldukça yapışkandır. Geleneksel işleme cihazları, yüksek kesmeli veya rotor-stator karıştırıcılar, yüksek basınçlı homojenleştiriciler ve kolloid ve öğütücüler, ayrı ayrı parçacıklar halinde nano-tanecikleri ayırmak için yetersiz kalmaktadır.

Ultrasonik kavitasyon, yığınlar, agregalar ve hatta primerler kırılma konusunda çok etkilidir. Ultrason için kullanılırken, yüksek konsantrasyonlu makinelerle sağlanan sıvı jetleri, parçacıkların yaklaşık 1000 km/h'ye kadar birbiriyle çarpıştırmasını sağlar. Bu, Van der Waals aglomeralarındaki güçleri ve hatta birincil parçacıkları kırar.