Ultrassônica Dispersão Ultrassônica Redução De Tamanho À Venda

Ultrassônica Dispersão e Desaglomeramento;                                                                                                                                                                                                                                         SONOMECHANIC  homogeneizadores ultrassônicos podem ser facilmente integrados para uso em processos ou laboratórios. A dispersão de sólidos em líquidos é uma das aplicações importantes dos dispositivos ultrassônicos. A cavitação ultrassônica gera forças elevadas que quebram aglomerados. A mistura de pós em líquidos é um método comum usado em formulações de tintas, tintas de impressão, xampus, bebidas e outros produtos. Partículas individuais têm uma força de atração que as mantém unidas, incluindo a lei de Van der Waals e a tensão superficial do líquido. Essa força é mais forte em líquidos de alta viscosidade, como polímeros ou resinas. Essa força de atração deve ser superada para dispersar partículas no meio líquido. A aplicação de estresse mecânico por dispersão ultrassônica quebra aglomerados de partículas. Diferentes tecnologias foram usadas para dissolver pós em líquidos, incluindo homogeneizadores de alta pressão, agitadores, moinhos de jato e misturadores rotor-estator. O processamento ultrassônico de alta intensidade surge como uma alternativa interessante a essas tecnologias.                                                                                                                                                    Quando líquidos são sonificados, ondas sonoras propagam-se no meio líquido criando ciclos de alta pressão (compressão) e baixa pressão (rarefação). Isso gera estresse mecânico sobre forças eletrostáticas (força de Van der Waals). A cavitação ultrassônica em líquidos causa jatos líquidos com velocidades de até 1000 km/h (aproximadamente 600 mph). Esses jatos separam partículas sob alta pressão. Partículas menores ganham aceleração pelos jatos líquidos e colidem em altas velocidades. Isso torna o método ultrassônico eficaz não apenas para dispersão e desaglomeramento, mas também para moagem e redução de partículas a tamanhos micrométricos e submicrométricos.                                                                                     Robusto e Fácil Limpeza; A energia ultrassônica é transmitida para o líquido através do sonotrodo. Este é tipicamente uma peça simétrica rotativa usinada em titânio. É a única parte móvel e vibrante em contato com o líquido. É a única peça sujeita a desgaste e pode ser facilmente substituída em minutos. Flanges de oscilação-separação permitem montar o sonotrodo em recipientes abertos ou pressurizados ou células de fluxo em qualquer orientação. Não requer rolamentos. Todas as outras partes em contato com o líquido são geralmente feitas de aço inoxidável. Os reatores de células de fluxo têm geometrias simples e podem ser facilmente desmontados e limpos, sem pequenos furos ou cantos ocultos.-Nanomateriais – Informações básicas Nanomateriais são materiais com tamanho inferior a 100 nm. Eles estão rapidamente avançando em formulações de tintas, tintas de impressão e revestimentos. Nanomateriais são divididos em três categorias principais: óxidos metálicos, argilas nanoestruturadas e nanotubos de carbono. Nanopartículas de óxidos metálicos incluem óxido de zinco em nanoescala, óxido de titânio, óxido de ferro, óxido de cério e óxido de zircônio, bem como compostos metálicos mistos como óxido de índio-estanho e compostos mistos de zircônio e titânio, incluindo compostos metálicos mistos como óxido de estanho. Este pequeno assunto afeta várias disciplinas como física, química e biologia. Necessidades decorativas de tintas e revestimentos (por exemplo, cor e brilho), objetivos funcionais (por exemplo, condutividade, proteção contra microrganismos) e proteção de tintas e revestimentos (por exemplo, resistência a riscos, estabilidade UV). TiO2 e ZnO ou alumínio, cério, especialmente óxidos metálicos em nanoescala, encontram aplicação em novas formulações de tintas e revestimentos com pigmentos nanoescalares. Quando o tamanho da partícula diminui, propriedades como reatividade química e interação com outras substâncias, como matrizes de resina, mudam. Mudanças nas propriedades levam a alterações nas propriedades eletrônicas. A redução do tamanho das partículas aumenta a área superficial do material. Portanto, uma porcentagem maior de átomos pode interagir com outras substâncias, como a matriz da resina. A atividade superficial é um aspecto importante dos nanomateriais. A aglomeração e agregação impedem a área superficial de contato com outras substâncias. Apenas partículas bem dispersas ou individualmente dispersas permitem o uso total do potencial útil do material. Como resultado, uma boa dispersão reduz a quantidade de nanomateriais necessária para obter o mesmo efeito. Como a maioria dos nanomateriais ainda é bastante cara, essa abordagem é importante para a comercialização de formulações contendo nanomateriais. Atualmente, muitos nanomateriais são produzidos por processos secos. Como resultado, as partículas precisam ser dispersas em formulações líquidas. A maioria das nanopartículas forma aglomerados durante a molhabilidade. Especialmente nanotubos de carbono são difíceis de dispersar em líquidos como água, etanol, óleo, polímero ou resina epóxi devido à alta viscosidade. Equipamentos tradicionais, como misturadores de alta cisalhamento ou rotor-estator, homogeneizadores de alta pressão e coloidais e moinhos, são insuficientes para separar nanopartículas em partículas individuais. Para partículas na faixa micrométrica a alguns nanômetros, a cavitação ultrassônica é muito eficaz para quebrar aglomerados, agregados e até partículas primárias. Quando usada para moagem, a cavitação ultrassônica gera jatos líquidos de alta concentração que aceleram partículas a velocidades de até 1000 km/h, fazendo-as colidir. Isso quebra as forças de Van der Waals em aglomerados e até partículas primárias.