Venta De Dispersión Ultrasónica Reducción Ultrasónica De Tamaño

Dispersión ultrasónica y desaglomeración;                                                                                                                                                                                                                              SONOMEKANİK  homogeneizadores ultrasónicos se pueden integrar fácilmente para uso en procesos o laboratorios. La dispersión de sólidos presentes en líquidos es una de las aplicaciones importantes de los dispositivos ultrasónicos. La cavitación ultrasónica genera fuerzas altas que permiten la fragmentación de aglomerados. La mezcla de polvos en líquidos es un método común utilizado en la formulación de productos como pinturas, tintas, champús y bebidas. Las partículas individuales tienen una fuerza de atracción que las mantiene unidas según diversas leyes físicas y químicas, incluyendo la ley de Van der Waals y la tensión superficial del líquido. Esta fuerza de atracción es más fuerte en líquidos de alta viscosidad como polímeros o resinas. Esta fuerza debe superarse para dispersar las partículas en el medio líquido. La aplicación de estrés mecánico mediante dispersión ultrasónica rompe los aglomerados de partículas. Se han utilizado diferentes tecnologías para disolver polvos en líquidos, incluyendo homogeneizadores de alta presión, agitadores, molinos de chorro y mezcladores rotor-estator. El procesamiento ultrasónico de alta intensidad surge como una alternativa interesante para estas tecnologías.                                                                                                                                              Cuando los líquidos son sonificados, las ondas sonoras que se propagan en el medio líquido crean ciclos de alta presión (compresión) y baja presión (rarefacción). Esto genera un estrés mecánico sobre las fuerzas electrostáticas (fuerza de Van der Waals). La cavitación ultrasónica en líquidos produce chorros líquidos a velocidades de 1000 km/h (aproximadamente 600 mph). Estos chorros separan las partículas a alta presión. Las partículas más pequeñas ganan aceleración con los chorros líquidos y colisionan a altas velocidades. Esto permite que el método ultrasónico no solo sea efectivo para dispersión y desaglomeración, sino también como una herramienta eficaz para molienda y reducción de partículas a tamaños micrónicos y submicrónicos.                                                                                                 Robusto y fácil de limpiar; La energía ultrasónica se transmite al líquido a través del sonotrodo. Este es típicamente una pieza simétrica rotatoria mecanizada en titanio. Es la única parte móvil/vibratoria que está en contacto con el líquido. Es la única pieza expuesta a desgaste y puede ser reemplazada fácilmente en minutos. Los bridas de oscilación-separación permiten montar el sonotrodo en recipientes o células de flujo presurizados abiertos o cerrados en cualquier orientación. No requiere rodamientos. Todas las demás partes en contacto con el líquido suelen estar hechas de acero inoxidable. Los reactores de células de flujo tienen geometrías simples y se desmontan y limpian fácilmente. No tienen pequeños orificios ni esquinas ocultas.-Materiales nano – Información básica Los nanomateriales son materiales con tamaño inferior a 100 nm. Están avanzando rápidamente en formulaciones de pinturas, tintas y recubrimientos. Los nanomateriales se dividen en tres categorías principales: óxidos metálicos, nanoarcillas y nanotubos de carbono. Las nanopartículas de óxidos metálicos incluyen óxidos de zinc, titanio, hierro, cerio y circonio a escala nano, así como compuestos metálicos mixtos como óxido de indio-estaño y compuestos mixtos de circonio y titanio, por ejemplo, óxido de estaño. Este pequeño tema afecta a muchas disciplinas como física, química y biología. Las necesidades decorativas nano para pinturas y recubrimientos (por ejemplo, color y brillo), objetivos funcionales (por ejemplo, conductividad, resistencia a microorganismos) y protección de pinturas y recubrimientos (por ejemplo, resistencia a rayaduras, estabilidad UV). TiO2 y ZnO o aluminio, cerio, especialmente óxidos metálicos nano, incluyendo sílice y pigmentos nano, encuentran aplicación en nuevas formulaciones de pinturas y recubrimientos. Cuando el tamaño de la materia disminuye, cambia otras propiedades como la reactividad química y la interacción con otras materias. Los cambios en las propiedades conducen a cambios en las propiedades electrónicas. La reducción del tamaño de partícula aumenta el área superficial del material. Por ello, un mayor porcentaje de átomos puede interactuar con otras materias, por ejemplo, la matriz de resina. La actividad superficial es un aspecto importante de los nanomateriales. La aglomeración y agregación impiden que el área superficial esté en contacto con otras materias. Solo las partículas bien dispersas o individualmente distribuidas permiten el uso completo del potencial útil del material. En consecuencia, una buena dispersión reduce la cantidad de nanomateriales necesarios para lograr el mismo efecto. Dado que la mayoría de los nanomateriales siguen siendo bastante caros, este aspecto es muy importante para la comercialización de formulaciones de productos que contienen nanomateriales. Actualmente, muchos nanomateriales se producen mediante procesos secos. En consecuencia, las partículas deben mezclarse en formulaciones líquidas. La mayoría de las nanopartículas forman aglomerados durante el mojado. Especialmente los nanotubos de carbono son difíciles de dispersar en líquidos como agua, etanol, aceites, polímeros o resinas epoxi debido a su alta adhesividad. Los dispositivos de procesamiento tradicionales, como mezcladores de alta cizalla o rotor-estator, homogeneizadores de alta presión y coloidales y molinos, son insuficientes para separar nanopartículas en partículas individuales. Para problemas pequeños en el rango micrónico y nanométrico, la cavitación ultrasónica es muy eficaz para romper pilas, agregados e incluso partículas primarias. Cuando se usa ultrasonido, la molienda de series de alta concentración, los chorros líquidos generados por la cavitación ultrasónica y los flujos aceleran las partículas hasta 1000 km/h para colisionar entre sí. Esto rompe las fuerzas de Van der Waals en los aglomerados e incluso las partículas primarias.