Recuperación de solventes y reciclaje de solventes usados                                                                                                                      ULTRASONIC PLANTA DE RECUPERACIÓN DE SOLVENTES::Plantas de alta tecnología diseñadas para reducir el contenido de solventes en el flujo mediante ciclos de adsorción y regeneración con carbón activo, y luego recuperarlos..---

Sistemas de recuperación de solventes con tecnología ultrasónica para un futuro sostenible

Los solventes son una parte indispensable de los procesos industriales modernos. Sin embargo, una parte significativa de los solventes utilizados en procesos de producción a nivel mundial se pierde o se dispersa en la biosfera. Los solventes, que representan aproximadamente el 35% de los Compuestos Orgánicos Volátiles (COV), emiten grandes cantidades de vapor durante los procesos industriales, causando impactos negativos en el medio ambiente y la salud pública. Estas emisiones serán reguladas con normativas más estrictas en el futuro próximo.

En este contexto, la importancia de los procesos de recuperación para reducir el daño ambiental causado por los vapores de solventes emitidos y disminuir los altos costos de adquisición de nuevos solventes está aumentando.

Soluciones efectivas con tecnología moderna de destilación ultrasónica

Nuestros sistemas de recuperación de solventes con FUSIÓN EN FRÍO tienen como objetivo separar y recuperar productos químicos valiosos de mezclas residuales. Utilizando nuestra avanzada tecnología de destilación, puede recuperar y reutilizar solventes en una amplia gama de procesos, incluso de mezclas complejas que varían de lote a lote.

De este modo, puede reducir costos y minimizar impactos ambientales, creando un modelo de producción sostenible. Nuestro objetivo es reducir la huella de carbono y disminuir significativamente los costos de producción de las empresas con las que trabajamos.

¡Contáctenos para mejorar sus procesos de producción respetuosos con el medio ambiente y conozca nuestras soluciones de recuperación de solventes!

Venta de máquinas de destilación de solventes con tecnología ultrasónica

Además de la destilación de solventes con REACTOR ULTRASÓNICO y FUSIÓN EN FRÍO, contamos con una amplia experiencia en la fabricación de máquinas de destilación.

Ofrecemos máquinas diseñadas y fabricadas según la demanda y necesidad, así como la venta de máquinas estándar.

Con nuestra experiencia en el sector, brindamos soporte y asesoría a nuestros clientes, optimizando la producción y asegurando que obtengan la máquina más adecuada para sus necesidades.

Características generales de nuestras máquinas fabricadas;

 El volumen de la caldera puede diseñarse entre 150 litros y 3000 litros según la demanda.

 Las calderas están fabricadas en acero inoxidable SAE 304.

 Se han realizado análisis necesarios para la protección contra explosiones por nuestros ingenieros mecánicos y se fabrican conforme a la "Regulación de Condiciones de Salud y Seguridad en el Uso de Equipos de Trabajo" de TMMOB (Cámara de Ingenieros Mecánicos).

 Las partes eléctricas como motor, panel y resistencia deben ser a prueba de chispas, y las áreas con productos explosivos (petróleo, químicos, gas natural) cuentan con protección EX-Proof (a prueba de explosiones). Gracias al aislamiento Exproof se garantiza una producción segura. Todos nuestros sistemas eléctricos de máquinas cuentan con protección exproof.

 La seguridad es primordial en nuestras máquinas, por lo que incorporamos sistemas de alarma de emergencia, botón de parada de emergencia, sistemas de encendido-apagado temporizados, tapas de registro resistentes a presión, fusibles con protección contra fugas y válvulas de seguridad para garantizar la protección completa.

 El control de los equipos se realiza mediante un panel controlador basado en PLC. La pantalla táctil con interfaz fácil de usar permite realizar todos los controles de manera sencilla. Los equipos utilizados son de tipo industrial y están fabricados para ambientes de uso específicos.

 La carga de la caldera puede ser automática o manual. Las máquinas con plataformas altas cuentan con sistema de escaleras.

• Cuerpo completamente de material inoxidable 304
• Bomba de agua 0.18 kW
• Resistencia serpentín 6 kW
• Resistencia del tanque 4.5 kW
• Bomba de transferencia 1.1 kW

OPCIONES

• CAPACIDAD 500 KG
• CAPACIDAD 1000 KG
• CAPACIDAD 1500 KG
• CAPACIDAD 2000 KG
• CAPACIDAD 3000 KG

Definición de solvente

Un solvente es un líquido que puede disolver diversas sustancias formando una solución. En un sentido más amplio, un solvente es un agente químico que convierte sólidos en solución (por ejemplo, ácidos minerales que disuelven metales).
Los solventes nos acompañan en muchos ámbitos de la vida diaria. Normalmente se usan en diversos procesos de producción industrial y también se encuentran en uso doméstico. Desde pequeños, sabemos que debido a su toxicidad debemos evitar su ingestión, limitar el contacto con la piel, mantenerlos alejados de los ojos y no inhalarlos.
Muchos solventes orgánicos usados tanto en aplicaciones domésticas como industriales son altamente volátiles (por ejemplo, los solventes con alto poder disolvente en acetona para pinturas, resinas y adhesivos). Esto significa que se dispersan rápidamente en el ambiente incluso a temperatura ambiente. Por lo tanto, el acceso a estos materiales debe cumplir con requisitos técnicos y sus almacenamientos y transportes deben ajustarse a normas específicas .
Al evaluar el valor de uso de los solventes, se deben considerar su inflamabilidad y efectos fisiológicos.

Proceso de recuperación de solventes: ¿Qué significa? ¿Cómo se realiza?

La recuperación industrial de solventes puede realizarse de diferentes maneras y genera diversos resultados, incluyendo opciones económicas.
La opción económicamente más atractiva es usar una planta de recuperación de solventes para obtener un compuesto con pureza y calidad para reutilización directa en producción. Por esta razón, Brofind® ha desarrollado no solo tecnologías para recuperar solventes en fase gaseosa, sino también tecnologías para su destilación y purificación.
Este proceso puede realizarse mediante tamices moleculares (especialmente cuando se debe eliminar pequeñas cantidades de agua) o mediante columnas de destilación para mezclas con mayor complejidad química y física. Existen columnas de destilación simples que operan por lotes o continuamente. Incluso columnas de destilación reales compuestas por varias columnas que operan en diferentes rangos de temperatura y presión permiten destilar compuestos y, si existen, azéotropas (mezclas de dos o más líquidos que no cambian su composición mediante destilación simple).
Sin embargo, en casos más complejos donde las propiedades químicas y físicas de los solventes a recuperar hacen imposible o poco económico separarlos con la pureza requerida, la mezcla obtenida puede usarse para actividades internas que requieren menos pureza (por ejemplo, limpieza de maquinaria).
Además, dado que los solventes tienen alta volatilidad, si se evaporan durante el proceso de producción, deben ser "capturados" y recuperados en fase gaseosa mediante tecnologías especiales de reciclaje para su reutilización en producción.

Como última opción, siempre existe la posibilidad de incinerar los solventes de forma controlada. Aunque esta solución es técnicamente viable sin dañar el medio ambiente, aún no se considera una opción adecuada.

¿Cómo se eliminan los solventes? ¿Cómo se reciclan y recuperan los solventes químicos?

Gracias al avance tecnológico, se están sustituyendo los compuestos químicos más dañinos y agresivos por otros menos peligrosos y más tolerables para el medio ambiente. Sin embargo, independientemente de la estructura y peligrosidad del solvente utilizado, siempre deben tenerse en cuenta algunas reglas básicas:

• Evitar desecharlos en el medio ambiente

• Generar la menor contaminación posible

• Eliminar los solventes usados conforme a la normativa vigente

Un punto importante sobre la eliminación de pequeñas cantidades de solventes químicos: en Italia, la gestión de residuos, que incluye recolección, almacenamiento temporal, transporte y eliminación, está regulada por la normativa 152 del 3 de abril de 2006 .
Al eliminar solventes, se debe determinar si pertenecen a la categoría "halogenados" o "no halogenados". La eliminación de solventes halogenados es más compleja y costosa.
Prácticamente, se usan recipientes plásticos duraderos y claramente etiquetados. Una vez llenos, se almacenan temporalmente en grandes contenedores metálicos (irrompibles) dentro de la planta generadora de residuos. Cuando se acumula cierta cantidad, son procesados por empresas especializadas en la incineración de residuos peligrosos.

En los sectores industrial y comercial, los solventes usados se reciclan para su reutilización. Esto se debe a que, aunque en grandes cantidades, la recuperación y recirculación de solventes usados es obligatoria para ahorrar costos y es beneficiosa para el medio ambiente.

Solventes polares y no polares (solventes apolares)

Los solventes se dividen en polares, como el dimetilsulfóxido – CH3 2SO – con alta constante dieléctrica, y no polares, como los hidrocarburos con baja constante dieléctrica. El solvente polar más conocido es el agua.

Los solventes se usan como medio para muchas reacciones químicas, como componentes de pinturas, tintas de impresión y adhesivos. Son útiles en procesos químicos-tecnológicos y técnicas de separación (extracción, destilación), además de la desengrasación de metales y la limpieza en seco de textiles.

Solventes más comunes y usados