Ultrasonik Terlik Üretim Makinası, Otel Terlik Makinesi

Aleminsan Otel Terlik Makinesi

Ultrasonik Terlik Üretim Maliyeti Analiz Raporu

Bu rapor, tarafınızdan sağlanan tüm veriler ışığında bir çift ultrasonik terliğin birim maliyetini detaylı olarak analiz etmektedir.

1. Doğrudan Maliyetler (Malzeme ve Ambalaj)

Bir çift terliğin üretimi için doğrudan kullanılan hammaddeler ve ambalajın toplam maliyeti 2,509 TL olarak hesaplanmıştır. Bu maliyet, her bir malzeme kaleminin detaylı birim maliyeti toplanarak elde edilmiştir:

• Kumaş Maliyeti: Bir kilogramı 81,48 TL olan ve metrekare ağırlığı 50 gram olan kumaş, 1600mm x 1000mm boyutlarında kullanıldığında toplam 6,52 TL maliyet oluşturur. Bu kumaş parçasından çıkan farklı boyutlardaki ürünler için maliyetler şöyle belirlenmiştir:
  • Üst Kumaş (140mm x 300mm): Kumaş verimliliği ve maliyetine göre tek bir parçanın maliyeti 0,198 TL'dir. Bir çift terlik için iki adet kullanıldığından, bu kalemin maliyeti 0,396 TL'dir.
  • Alt Taban Kumaş (140mm x 300mm): Üst kumaş ile aynı maliyete sahip olup, bir çift terlik için maliyeti 0,396 TL'dir.
  • Üst Saya Kumaş (220mm x 165mm): Bu parça için maliyet 0,155 TL olarak hesaplanmıştır. Bir çift terlik için iki adet kullanıldığından, maliyeti 0,310 TL'dir.
• Şilte Maliyeti: Genişliği 140mm, uzunluğu 1000mm olan şiltenin fiyatı 1,5 TL'dir. Ürün şilte boyutu 140mm x 290mm olduğundan, bir parçanın maliyeti 0,50 TL olarak hesaplanmıştır. Bu da bir çift terlik için 1,000 TL maliyet demektir.
• Opp Ambalaj Maliyeti: Bir çift terlik için ambalaj maliyeti 0,407 TL'dir.

2. Dolaylı Maliyetler (Üretim ve Genel Giderler)

Üretim sürecinin devamlılığı için gerekli olan personel ve fabrika giderleri, aylık 22 iş günü üzerinden hesaplanmıştır. Bu giderlerin toplamı bir çift terlik için 0,151 TL olarak belirlenmiştir.

• Elektrik Gideri: Üretim ve paketleme makinelerinin toplam saatlik elektrik tüketimi 9.8 kW olarak hesaplanmış, bu da bir çift terliğe 0,019 TL ek maliyet getirmiştir.
• İşçilik Gideri: Günlük 1000 TL işçi ücreti, günlük 16.800 çift terlik üretim adedine bölündüğünde, bir çift terliğin işçilik maliyeti 0,060 TL olarak belirlenmiştir.
• Yemek Gideri: Günlük 300 TL yemek maliyeti, aynı üretim adedine bölünerek bir çift terliğe 0,018 TL olarak yansımıştır.
• Kira Gideri: Aylık 20.000 TL kira bedeli, aylık 369.600 çift terlik üretim adedi üzerinden hesaplanarak bir çift terliğe 0,054 TL eklenmiştir.

Ultrasonik Sistemli Otomatik Tek Kullanımlık Terlik Makinası Nedir?

Ultrasonik sistemli otomatik tek kullanımlık terlik makinası, özellikle oteller, hastaneler, SPA merkezleri ve güzellik salonları için tasarlanmış tek kullanımlık terlikleri tamamen otomatik ve insan eli değmeden üreten bir makinedir. Bu makineler, üretim sürecinde dikiş ipliği yerine ultrasonik kaynak teknolojisini kullanır.

Nasıl Çalışır?

Bu makine, temel olarak nonwoven (dokumasız) kumaş rulolarını ana hammadde olarak kullanır. Üretim süreci, karmaşık bir dizi otomatik adımdan oluşur:

• Hammaddenin Beslenmesi: Nonwoven kumaş ruloları makineye yüklenir. Makine, bu ruloları belirlenen ölçülerde otomatik olarak açar.
• Kesim ve Kalıplama: Makine, terliğin taban ve üst kısımlarını ultrasonik veya mekanik kesim teknolojileriyle hassas bir şekilde keser. Bu işlem sırasında kumaşa istenilen şekil verilir.
• Ultrasonik Birleştirme: Bu aşama, makinenin en kritik kısmıdır. Kesilen terlik parçaları, hareketli bir konveyör sistemi üzerinde birleştirme istasyonuna gelir. Burada, yüksek frekanslı ultrasonik titreşimler uygulanır. Bu titreşimler, kumaş lifleri arasında yoğun bir sürtünme oluşturarak liflerin erimesini ve birbirine kalıcı olarak yapışmasını sağlar. Bu sayede, iplik kullanılmadan dikişsiz ve güçlü bir kaynak hattı elde edilir.
• Paketleme: Terlikler ultrasonik kaynak işleminden sonra tamamlanır ve otomatik olarak tek tek veya belirli sayılarda paketlenir. Bu paketleme de hijyenik koşullarda makine tarafından gerçekleştirilir.

Neden Ultrasonik Sistem Kullanılır?

Ultrasonik yapıştırma teknolojisinin bu terlik makinelerinde tercih edilmesinin ana nedenleri şunlardır:

• Hijyen: Ultrasonik birleştirme, dikiş iğnesinin kumaşta delik açmasını engeller. Bu durum, özellikle hastane ve hijyenin ön planda olduğu diğer alanlarda terliğin sızdırmazlığını ve temizliğini garanti eder.
• Hız ve Verimlilik: Ultrasonik kaynak işlemi saniyeler içinde gerçekleştiği için, makine dakikada yüksek sayıda terlik üretebilir. Bu da seri ve maliyet etkin bir üretim sağlar.
• Dayanıklılık: Ultrasonik kaynak, iplik dikişine göre daha güçlü ve daha düzgün bir birleşim oluşturabilir. Bu, terliğin kolayca parçalanmasını engeller.
• Maliyet Etkinliği: İplik, yapıştırıcı veya diğer ek malzemelere ihtiyaç duyulmadığı için üretim maliyetleri düşer.

Bu makineler, oteller, hastaneler ve benzeri işletmeler için büyük bir kolaylık ve verimlilik sağlayan, modern ve otomatik üretim teknolojisinin bir örneğidir.

Makine Özellikler ve Makine Açıklaması

Dokumasız Terlik Üretim Makinesi

Bu otomatik makine, dokumasız terlik üretimi için tasarlanmıştır. Ürünler, hastane, otel veya spa alanında kullanılmak üzere uygundur. Ultrasonik teknoloji ile entegre edilmiş otomatik kontrol bileşenleri sayesinde, her işlemin otomatik üretimi gerçekleştirilebilir. Dahası, ürün boyutu ve şekli kolayca ayarlanabilir, bu da çeşitli kullanıcı ihtiyaçlarını karşılamaya olanak tanır.

• Yüksek Verimlilik: Makine, hızlı ve kesintisiz üretim sağlar, böylece büyük hacimli siparişleri karşılayabilir.
• Kolay Kullanım: Geliştirilmiş operasyon arayüzü, operatörler için daha kullanıcı dostu ve pratiktir.
• Çok Yönlülük: Farklı boyut ve şekillerde terlikler üretilebilir, bu da makinenin esnekliğini artırır.
• Düşük Bakım Gereksinimi: Dayanıklı bileşenler ve tasarımı sayesinde, bakım ihtiyacı minimuma indirilmiştir.

Uygulama Alanları

• Hastaneler: Hijyenik ve kullan-at terlikler sayesinde, hastaların ve personelin rahatlığı sağlanır.
• Oteller: Misafirlere sunulan ekstra konfor ve hijyen için idealdir.
• Spa Merkezleri: Müşterilere sağlanan rahatlık ve hijyen, spa deneyimini iyileştirir.

Ultrasonik Sistemli Otomatik Tek Kullanımlık Terlik Makinası şekil talebe göre özelleştirilebilir ve farklı ihtiyaçları karşılamak için kişiselleştirilmiş desenler basılabilir. Üretim süreci düşük maliyetli olup, yüksek verimlilik ve kaliteli üretim sunar.

Makine Özellikleri

Ürün Özellikleri