Powder coating equipment

Powder Coating Equipment

Equipment for powder manufacturing

• Mixing machine (Pre-mixing of raw material)
• Extruder ( mixing of melted raw materials)
• Crusher (Cooling and crushing the extruder’s output)
• Grinder (Grinding , classifying, and controlling of the particles)
• Vibration Sifting machine
• Package machine---

  Equipment for powder application

  Process : Pre-treatment – drying to remove water – spraying – Check – baking – check – Finished

• Sandblasting machine
• Pre-treatment equipment
• Conveyer line
• Powder suppling machine
• Electrostatic spraying line (Fluidized Bed.corona spraying gun,tribo gun )
• Convection curing oven
• Powder recovery system
• Sifting system
• Packing machine---

  Equipment for testing

• Impact tester
• Ageing-resistant machine
• Color Testing instrument
• Thickness meter
• Adhesion tester
• Cylindrical Mandrel tester
• Hardness tester
• Gloss meter
• Bending tester---

  Powder Coating: Everything you need to know

  A blank sheet of metal does not look appealing nor is it properly protected against external influences such as corrosion or scratches. Powder coating is a process that enhances surfaces both mechanically and visually, by applying powder and curing it. Many everyday objects such as windows, doors, furniture, and facades are being powder coated today. Additionally, powder coatings can also be used for products such as industrial machines or for certain car parts. New innovations also allow nonmetallic surfaces, such as plastic, wood, ceramics or glass, to be finished with powder coatings.---

   
  STATİK TozBOYA kaplama nedir?
  Toz Boya: Bilmeniz gereken her şey
  Boş bir metal levha çekici görünmediği gibi, korozyon veya çizilme gibi dış etkenlere karşı da gerektiği gibi korunmuyor. Toz kaplama, tozun uygulanıp kürlenmesiyle yüzeyleri hem mekanik hem de görsel olarak geliştiren bir işlemdir. Günümüzde pencereler, kapılar, mobilyalar ve cepheler gibi pek çok gündelik nesne toz boya ile kaplanıyor. Ayrıca endüstriyel makineler gibi ürünlerde veya belirli araba parçalarında da toz boyalar kullanılabilir. Yeni yenilikler aynı zamanda plastik, ahşap, seramik veya cam gibi metalik olmayan yüzeylerin toz boyalarla kaplanmasına da olanak tanıyor.---

  What is Powder Coating?

  Powder coating describes the finishing of surfaces with powder coatings, which is done by electrostatically charging surfaces. After this the object is placed in an oven, causing the powder to melt and harden again. This process is applicable to both metallic and nonmetallic surfaces. Generally, the process takes place automatically along a conveyor system.---

  Toz Boya Nedir?
  Toz kaplama, yüzeylerin elektrostatik olarak yüklenen yüzeylerle yapılan toz kaplamalarla bitirilmesini tanımlar. Bundan sonra nesne bir fırına yerleştirilerek tozun erimesi ve tekrar sertleşmesi sağlanır. Bu işlem hem metalik hem de metalik olmayan yüzeylere uygulanabilir. Genellikle işlem bir konveyör sistemi boyunca otomatik olarak gerçekleşir.--

  Advantages of Powder Coating

• No solvents
• Protection and Decoration
• Resistant surface
• Close to 100% material utilization
• Outstanding results in one coat
• High mechanical resistance
• Easy and clean application
• Applicable on various substrates---

  Toz Boyanın Avantajları
  Çözücü yok
  Koruma ve Dekorasyon
  Dayanıklı yüzey
  %100'e yakın malzeme kullanımı
  Tek katta olağanüstü sonuçlar
  Yüksek mekanik direnç
  Kolay ve temiz uygulama
  Çeşitli yüzeylere uygulanabilir--

  What are Powder Coatings made of?

  Powder coatings are dry mixtures, that generally consist of four main components:

  Toz Boyalar nelerden yapılmıştır?
  Toz boyalar genellikle dört ana bileşenden oluşan kuru karışımlardır:---

  Binders

  Think of resin and hardener as the base duo of powder coatings. They are responsible for the coating's foundational structure and performance. Here are some common resin chemistries:

• Polyester: Known for its excellent exterior durability, polyester resin is often used for applications where exposure to the elements is a concern, like outdoor furniture or architectural elements.
   
• Epoxy: Epoxy resin offers outstanding mechanical properties and corrosion resistance. It's commonly found in industrial and automotive coatings where durability is essential.
   
• Polyurethane: Polyurethane resin excels in providing a smooth and glossy finish. You'll find it in high-quality automotive coatings and wood finishes.
   
• Epoxy-Polyester (Hybrid): This is a versatile option that combines the strengths of both epoxy and polyester resins, making it suitable for a wide range of applications.
   
• Acrylic: Acrylic resin provides excellent color and gloss retention, making it a great choice for decorative and architectural applications.---V

  Bağlayıcılar
  Reçine ve sertleştiriciyi toz boyaların temel ikilisi olarak düşünün. Kaplamanın temel yapısından ve performansından sorumludurlar. İşte bazı yaygın reçine kimyaları:
  
  Polyester: Mükemmel dış dayanıklılığıyla bilinen polyester reçine, genellikle dış mekan mobilyaları veya mimari elemanlar gibi elementlere maruz kalmanın endişe verici olduğu uygulamalarda kullanılır.
   
  Epoksi: Epoksi reçine olağanüstü mekanik özellikler ve korozyon direnci sunar. Dayanıklılığın önemli olduğu endüstriyel ve otomotiv kaplamalarında yaygın olarak bulunur.
   
  Poliüretan: Poliüretan reçine pürüzsüz ve parlak bir yüzey sağlamada mükemmeldir. Bunu yüksek kaliteli otomotiv kaplamalarında ve ahşap kaplamalarda bulacaksınız.
   
  Epoksi-Polyester (Hibrit): Bu, hem epoksi hem de polyester reçinelerin mukavemetlerini birleştiren ve onu çok çeşitli uygulamalara uygun hale getiren çok yönlü bir seçenektir.
   
  Akrilik: Akrilik reçine mükemmel renk ve parlaklık koruması sağlar, bu da onu dekoratif ve mimari uygulamalar için mükemmel bir seçim haline getirir.                                                  These resins are important ingredients that provide powder coatings with crucial properties like mechanical strength, chemical resistance, exterior durability, and corrosion resistance.---

  Bu reçineler, toz boyalara mekanik mukavemet, kimyasal direnç, dış dayanıklılık ve korozyon direnci gibi önemli özelliklere sahip olan önemli bileşenlerdir.---

  Additives

  Additives are, as the name suggests, ingredients that give a powder coating its unique characteristics and performance enhancements. They come in various categories. Some of those are for example:

• Appearance (Flow Control) Additives: These additives prevent issues like cratering or orange peel, ensuring a smooth and even finish.
   
• Degassing Additives: They help release air from the film while maintaining its open structure.
   
• Exterior Durability Additives: Including UV absorbers, these additives protect the coating from the harmful effects of sunlight and other environmental factors.
   
• Corrosion Resistance Additives: For coatings that need extra protection against corrosion, zinc dust additives come to the rescue.
   
• Charge Control Additives: They enhance the coating's ability to accept an electric charge during application.
   
• Gloss Control Additives: Achieving the desired level of gloss can involve both chemical and physical methods. This helps control the coating's shine.---

  Katkı maddeleri
  Katkı maddeleri, adından da anlaşılacağı gibi, toz boyaya benzersiz özelliklerini ve performans artışlarını veren bileşenlerdir. Çeşitli kategorilerde gelirler. Bunlardan bazıları örneğin:
  
  Görünüm (Akış Kontrolü) Katkıları: Bu katkı maddeleri, kraterleşme veya portakal kabuğu gibi sorunları önleyerek pürüzsüz ve eşit bir yüzey elde edilmesini sağlar.
   
  Gaz Giderici Katkılar: Filmin açık yapısını korurken havanın dışarı çıkmasına yardımcı olurlar.
   
  Dış Cephe Dayanıklılık Katkıları: UV emiciler içeren bu katkılar, kaplamayı güneş ışığının ve diğer çevresel faktörlerin zararlı etkilerinden korur.
   
  Korozyona Direnç Katkıları: Korozyona karşı ekstra koruma gerektiren kaplamalarda çinko tozu katkı maddeleri imdada yetişir.
   
  Şarj Kontrol Katkıları: Kaplamanın uygulama sırasında elektrik yükünü kabul etme yeteneğini arttırırlar.
   
  Parlaklık Kontrolü Katkı Maddeleri: İstenilen parlaklık seviyesine ulaşmak hem kimyasal hem de fiziksel yöntemleri içerebilir. Bu, kaplamanın parlaklığını kontrol etmeye yardımcı olur.---

  Pigments and Dyes

  Pigments bring life and color to the powder coating film. They can be organic or inorganic and play a primary role in defining the coating's aesthetic appeal. Considerations for pigments include their thermal stability at curing temperatures and their resistance to exposure conditions, such as sunlight.

  Pigments provide two primary properties:

• Hiding Power: This determines how effectively the coating conceals the substrate's color or imperfections beneathAppearance: Pigments are key in creating the desired look and finish of the coating, from high gloss to matte.---

• Pigmentler ve Boyalar
  Pigmentler toz boya filmine canlılık ve renk katar. Organik veya inorganik olabilirler ve kaplamanın estetik çekiciliğinin belirlenmesinde birincil rol oynayabilirler. Pigmentler için dikkate alınması gereken hususlar arasında sertleşme sıcaklıklarındaki termal stabiliteleri ve güneş ışığı gibi maruz kalma koşullarına karşı dirençleri yer alır.
  
  Pigmentler iki temel özellik sağlar:
  
  Gizleme Gücü: Bu, kaplamanın alt tabakanın rengini veya altındaki kusurları ne kadar etkili bir şekilde gizlediğini belirler.
  Görünüm: Pigmentler, yüksek parlaklıktan mata kadar kaplamanın istenen görünümünü ve bitişini yaratmada anahtardır.---

  Fillers

  These substances give the powder volume and, thanks to their particle size, ensure optimum packing density (ratio between pigments, fillers and binders). Natural minerals such as calcium carbonate are being used as fillers.---

  Dolgular
  Bu maddeler toza hacim kazandırır ve parçacık boyutları sayesinde optimum paketleme yoğunluğunu (pigmentler, dolgu maddeleri ve bağlayıcılar arasındaki oran) sağlar. Dolgu maddesi olarak kalsiyum karbonat gibi doğal mineraller kullanılmaktadır.

  1. Formula: No powder coating is like the other - just like the different requirements for powder coatings. Henceforth, even prior to production, the right recipe is needed. This can be specially adapted according to customers and usage.
   

  2. Weighing: In the following step, the ingredients are weighed out correctly into a container. Differences in density and grain size do not play a role for the time being.
   

  3. Mixing: The weighed raw materials are then mixed both horizontally and vertically using a special machine. The speed of the mixing tool and the mixing time are precisely defined.
   

  4. Extrusion: The mixture is now melted in the extruder. The aim of the extrusion is to create a homogeneous mass - this is achieved with heat and the shearing forces generated in the machine.
   

  5. Cooling: After the mass exits the extruder, it is cooled on a cooling belt and rolled out. The solid mass is then broken up into small chips by a shredder.
   

  6. Grinding: In the first step, the now hardened, cooled extrudate is broken into rough chips (10 to 20 mm) and then ground into powder coating in the fine grinding step.
   

  7. Sieving: Before the powder leaves the mill, coarse particles and fine parts are filtered out of the mixture using sieves and suction.
   

  8. Filling: The finished powder coating is then filled by weight and packaged in airtight containers.

  1. Formül: Hiçbir toz boya diğerine benzemez; tıpkı toz boyalara yönelik farklı gereksinimler gibi. Artık üretimden önce bile doğru reçeteye ihtiyaç duyuluyor. Bu, müşterilere ve kullanıma göre özel olarak uyarlanabilir.
   
  
  2. Tartma: Bir sonraki adımda malzemeler bir kaba doğru şekilde tartılır. Yoğunluk ve tane boyutundaki farklılıklar şimdilik bir rol oynamamaktadır.
   
  
  3. Karıştırma: Tartılan hammaddeler daha sonra özel bir makine kullanılarak hem yatay hem de dikey olarak karıştırılır. Karıştırma aletinin hızı ve karıştırma süresi kesin olarak tanımlanmıştır.
   
  
  4. Ekstrüzyon: Karışım artık ekstrüderde eritilir. Ekstrüzyonun amacı homojen bir kütle oluşturmaktır; bu, makinede üretilen ısı ve kesme kuvvetleriyle elde edilir.
   
  
  5. Soğutma: Kütle ekstruderden çıktıktan sonra bir soğutma bandı üzerinde soğutulur ve yuvarlanır. Katı kütle daha sonra bir parçalayıcı tarafından küçük parçalara ayrılır.
   
  
  6. Öğütme: İlk adımda, artık sertleştirilmiş, soğutulmuş ekstrüdat kaba talaşlara (10 ila 20 mm) kırılır ve ardından ince öğütme adımında toz kaplama halinde öğütülür.
   
  
  7. Eleme: Toz değirmenden ayrılmadan önce, elekler ve emme yardımıyla kaba parçacıklar ve ince parçalar karışımdan süzülür.
   
  
  8. Doldurma: Bitmiş toz boya daha sonra ağırlıkça doldurulur ve hava geçirmez kaplarda paketlenir.---

  How does Powder Coating work?

  There are many step-by-step instructions for powder coating - the powder coating process can be split into three main tasks:

  1. Pre-treatment: The substrate is freed from dust, scale, rust, grease, dirt and any oxide layers (for example on aluminum). There exist chemical and mechanical pre-treatment processes. In order to increase the corrosion protection and improve the adhesion of the powder coating a conversion layer is created on the piece during the pre-treatment. Following this the workpiece must dry completely.

   

  2. Application of the Powder Coating: By using a powder spray gun, the powder coating is applied to the grounded surface. It is essential to avoid the entry of dust and dirt at this step. The powder spray gun creates a charged cloud of powder. As a result, the paint particles adhere electrostatically to the piece and form a layer.

   

  3. Curing: The powder coating is then cured in an oven at temperatures between 110 and 250 °C. Various factors such as heating time and substrate thickness affect the final curing time.---

  Toz Boya nasıl çalışır?
  Toz kaplama için birçok adım adım talimat vardır; toz kaplama işlemi üç ana göreve ayrılabilir:
  
  1. Ön hazırlık: Alt tabaka tozdan, kireçten, pastan, yağdan, kirden ve her türlü oksit katmanından (örneğin alüminyum üzerinde) arındırılır. Kimyasal ve mekanik ön arıtma prosesleri mevcuttur. Korozyona karşı korumayı arttırmak ve toz boyanın yapışmasını iyileştirmek için ön işlem sırasında parça üzerinde bir dönüşüm tabakası oluşturulur. Bunu takiben iş parçasının tamamen kuruması gerekir.
  
   
  
  2. Toz Boyanın Uygulanması: Toz boya tabancası kullanılarak taşlanmış yüzeye toz boya uygulanır. Bu aşamada toz ve kirin girişini önlemek önemlidir. Toz püskürtme tabancası yüklü bir toz bulutu oluşturur. Bunun sonucunda boya parçacıkları parçaya elektrostatik olarak yapışarak bir katman oluşturur.
  
   
  
  3. Kürleme: Toz kaplama daha sonra 110 ila 250 °C arasındaki sıcaklıklarda bir fırında kürlenir. Isıtma süresi ve yüzey kalınlığı gibi çeşitli faktörler son kürlenme süresini etkiler.---

  Special Powder Coatings

  Advanced development enables production of special powder coatings for specific requirements. These are for example:

   

• Low-Temperature-Cure Powder Coatings
• Anti-Grafitti Powder Coatings
• Scratch and Abrasion-resistant Powder Coatings
• Electrostatic-Dissipative Powder Coatings
• Thin-Film Powder Coatings
• Powder Coating Primers---

  Özel Toz Boyalar
  Gelişmiş geliştirme, özel gereksinimler için özel toz boyaların üretilmesine olanak sağlar. Bunlar örneğin:
  
   
  
  Düşük Sıcaklıkta Kürlenen Toz Boyalar
  Anti-Grafitti Toz Boyalar
  Çizilmeye ve Aşınmaya Dayanıklı Toz Boyalar
  Elektrostatik Dağıtıcı Toz Boyalar
  İnce Film Toz Boyalar
  Toz Boya Astarları---

  Powder Coating and the Environment

  Powder coatings do not contain toxic heavy metals, are free of solvents and therefore do not release VOCs (volatile organic compounds) during coating or curing. This is also reflected in the CO₂ footprint, where powder coatings have the lowest values of all available coating solutions. 

  This means that, unlike solvent-based wet coatings, powder coatings are inherently environmentally friendly and offer the highest quality as well as outstanding performance---. 

  Toz Boya ve Çevre
  Toz boyalar toksik ağır metaller içermez, solvent içermez ve bu nedenle kaplama veya kürleme sırasında VOC (uçucu organik bileşikler) açığa çıkarmaz. Bu aynı zamanda toz boyaların mevcut tüm kaplama çözümleri arasında en düşük değerlere sahip olduğu CO2 ayak izine de yansımaktadır. 
  
  Bu, solvent bazlı ıslak kaplamaların aksine, toz kaplamaların doğası gereği çevre dostu olduğu ve olağanüstü performansın yanı sıra en yüksek kaliteyi sunduğu anlamına gelir.

Satılık Statik Tozboya Üretim Tesisi 30Ton/Gün, Garanti Ultrasonik tarafından Sıfır olarak satılmaktadır. Satıcı, Satılık Statik Tozboya Üretim Tesisi 30Ton/Gün için 750.000 $ satış fiyatı belirlemiştir. İlgili makine/ekipman müşteri taleplerine göre özel olarak üretilmektedir. Satılık Statik Tozboya Üretim Tesisi 30Ton/Gün Garanti Ultrasonik markası ve Statik Tozboya Üretim Tesisi modeli ile üretilmektedir. İlgili ilan Endüstri Makinaları > Diğer kategorisinde yer almaktadır.

Bu ilan en son 2025-01-16 20:16:37 tarihinde güncellenmiştir.