Satılık Sandviç Panel Hattı

Satılık sandviç panel hattı,

hat 24 mt presi,

hat yurt dışında orta doğuda kurulu , Türkiyede değil ,

Hattın bilgileri aşağıdaki gibi , 

 

PU SANDWICH PANEL CONTINUOUS PRODUCTION LINE

Teknik Özellikler ve Performans Parametreleri

1. Genel Tanıtım

Poliüretan (PU) köpük yalıtım panelleri için sürekli üretim hattı; yüksek ısı yalıtımı, ses yalıtımı, yangına dayanım, suya dayanıklılık, hafiflik ve çevre dostu özelliklere sahip modern yapı malzemelerinin üretimi için tasarlanmıştır.

Hat; renkli çelik sac, alüminyum folyo, kraft kâğıt, dokumasız kumaş ve galvanizli sac gibi farklı yüzey malzemeleriyle çeşitli poliüretan yangına dayanıklı yalıtım panelleri üretebilir.

Ayrıca müşterinin ihtiyaçlarına göre panel genişliği ve çekirdek (core) kalınlığı ayarlanabilir. Hat, özellikle çelik yüzeyli sandviç paneller ve metal yapılarda kullanılan yalıtım panellerinin üretimine uygundur.

Üretim süreci; yüzey malzemeleri arasına sürekli olarak poliüretan köpük püskürtülmesi ve köpüğün reaksiyon/polimerizasyon sürecinde çift bant arasında ilerletilerek kompozit panel haline getirilmesini kapsar.

Malzemeler, önceden şekillendirilmiş kılavuzlar üzerinden sabit hızda ileri doğru hareket eder. Panel tamamen şekillendikten sonra istenilen uzunluklarda otomatik olarak kesilir. Böylece üretim hattını durdurmadan sürekli üretim gerçekleştirilir.

---

2. Üretim Hattının Ana Ekipmanları

PU kompozit yalıtım paneli üretim hattı temel olarak aşağıdaki ekipmanlardan oluşur:

- Uncoiling System – Rulo Açma Sistemi
- Forming Machine System – Şekillendirme Makinesi Sistemi
- Preheating Device – Ön Isıtma Sistemi
- Polyurethane Foaming System – Poliüretan Köpükleme Sistemi
- Double-Belt Heating System – Çift Bantlı Isıtma Sistemi
- Cutting System – Kesim Sistemi
- Cooling System – Soğutma Sistemi
- Wrapping System – Paketleme Sistemi
- Lifting & Handling System – Kaldırma ve Taşıma Sistemi
- Automatic Stacking System – Otomatik İstifleme Sistemi

---

3. Sandviç Panel Soğutma Sistemi

Sürekli pres sisteminden çıkan panellerin sıcaklığı, poliüretan veya taş yünü çekirdeğinde meydana gelen kimyasal reaksiyon nedeniyle yüksektir.

Soğutma sistemi, panelleri yavaş ve kontrollü şekilde soğutmak amacıyla tasarlanmıştır.

Caterpillar / Rotary Cooling System kullanılarak paneller kontrollü şekilde kaldırılır ve döndürülür.

Amaç:

- Panel sıcaklığını kademeli olarak düşürmek
- Metal yüzeylerde deformasyonu önlemek
- Köpükte çekme meydana gelmesini önlemek
- Panel yüzey kalitesini korumak

Soğutma işlemi genellikle 20–45 dakika sürer.

---

4. Sandviç Panel Paketleme Sistemi

Panellerin nem, çizilme, toz ve taşıma sırasında oluşabilecek dış etkenlerden korunması amacıyla paketleme sistemi kullanılır.

Koruyucu Film Uygulaması

Panellerin metal yüzeylerine koruyucu film uygulanır.

Stacking – İstifleme

Otomatik sistem, panelleri üst üste yerleştirerek paket oluşturur.

Stretch Wrapping – Streç Sarma

Oluşturulan panel paketi, toz, nem ve dış etkenlere karşı streç film ile tamamen sarılır.

Koruyucu Bariyerler

Bağlama bantlarının panel kenarlarına zarar vermesini önlemek amacıyla köşelere karton veya köpük koruyucular yerleştirilir.

---

5. Lifting & Handling System

Sandviç panellerin uzunluğu ve ağırlığı nedeniyle özel kaldırma ve taşıma ekipmanları kullanılır.

Vacuum Lifters

Vakumlu kaldırma sistemleri panel yüzeyini kavrar ve çizik veya ezilme oluşturmadan panelin kaldırılmasını sağlar.

Spreader Beams

Vinçlerle birlikte kullanılan yatay kaldırma traversleri, kaldırma sırasında yükün panel boyunca eşit şekilde dağıtılmasını sağlar.

---

6. Otomasyon ve Kontrol Sistemi

Üretim hattının tamamı yüksek seviyede otomasyon ve entegre kontrol teknolojisiyle çalışır.

Sistemde aşağıdaki teknolojiler kullanılmaktadır:

- CNC Servo kontrol
- Vektör frekans dönüşümü (VFD)
- PLC kontrol sistemi
- Hidrolik kontrol
- Merkezi kontrol ve dağıtım sistemi
- Otomatik ölçülü kesim sistemi

Her ünite bağımsız olarak kontrol edilebildiği gibi tüm sistem merkezi kontrol üzerinden birlikte çalışabilir.

Üretim Hızı

Üretim hızı:

5–9 metre/dakika

Panel tipine ve üretim gereksinimlerine göre hız ayarlanabilir.

Yıllık Üretim Kapasitesi

Yaklaşık:

800.000 m²/yıl

Hesaplama yaklaşık 250 m²/gün, yılda 10 ay ve günde 3 vardiya/saatlik çalışma esasına göre verilmiştir.

HMI Kontrol Sistemi

Hat, bilgisayar kontrollü ve dokunmatik ekranlı HMI sistemiyle donatılmıştır.

Operatör; her üretim bölümü için gerekli çalışma parametrelerini sisteme girerek otomatik üretim gerçekleştirebilir.

Hammadde ve üretim hazırlıkları tamamlandıktan sonra panel üretimi ve kesim işlemleri otomatik olarak gerçekleştirilir.

---

7. Uncoiling System – Rulo Açma Sistemi

Fonksiyon

Rulo açma makinesi, çelik sac rulolarının hatta beslenmesi ve açılması için kullanılır.

Sistem hidrolik kantilever gerdirme mekanizmasına sahiptir.

Rulo, kaldırma arabası ile uncoiler ünitesine taşınır. Kaldırma mekanizması rulonun yüklenmesini ve boşaltılmasını gerçekleştirir.

Hidrolik silindir, rulo merkezlemesini gerçekleştirir. Rulo, eğimli yüzey hareketiyle gerilerek açılır.

Farklı rulo iç çaplarına uyum sağlamak için farklı ölçülerde destek aparatları kullanılabilir.

Hat, biri üst ve biri alt olmak üzere 2 adet uncoiler ünitesi içerir.

Uncoiler Teknik Özellikleri

Maksimum taşıma kapasitesi:
10 ton

Rulo açma hızı:
0–30 m/dakika

Çelik rulo iç çapı:
508 / 610 mm

Maksimum malzeme yükleme genişliği:
1250 mm

Merkezleme ayar aralığı:
250 mm

---

8. Lifting Trolley – Rulo Kaldırma Arabası

Maksimum taşıma kapasitesi: 10 ton

Hareket hızı: 6 m/dakika

Maksimum kaldırma stroku: 500 mm

Maksimum yatay hareket stroku: 3000 mm

Hidrolik ve Pnömatik Sistem

Maksimum hidrolik basınç: 16 MPa

Hidrolik istasyon motoru: 3 kW

Hava besleme basıncı: 0,7 MPa

---

9. Yardımcı Ekipmanlar

Şekillendirme makinesi ile rulo açma makinesi arasında, sacın taşınmasını ve hizalanmasını sağlayan konveyörlü bir tabla bulunmaktadır.

Sacın presleme mekanizması bir silindir aracılığıyla kaldırılıp indirilir ve taşıma işlemi yönlendirme motoru tarafından gerçekleştirilir.

---

10. Forming Machine – Şekillendirme Makinesi

Şekillendirme makinesinin giriş bölümündeki kılavuz sistemi, çelik sacın üretim hattının referans merkezine göre hizalanmasını sağlar.

Şekillendirme merdaneleri; soğuk depo panelleri, duvar panelleri ve diğer sandviç panel tiplerinin şekillendirilmesini gerçekleştirir.

Şekillendirilmiş sac daha sonra ara konveyör tabla üzerinden ön ısıtma fırınına ve üretim hattına beslenir.

Ana Bileşenler

Şekillendirme sistemi aşağıdaki bölümlerden oluşur:

- Üst şekillendirme makinesi
- Alt şekillendirme makinesi
- Üst presleme makinesi
- Alt ve üst ara konveyör tablaları
- Ön ısıtma fırını bağlantı sistemi
- Platform ve güvenlik ekipmanları

---

11. Hammadde ve Sac Özellikleri

İç Renkli Çelik Sac

Kalınlık: 0,3–0,8 mm

Sac yüzeyi düz olmalı, kabarma, deformasyon ve yan eğrilik bulunmamalıdır.

Dış Renkli Çelik Sac

Kalınlık: 0,3–0,8 mm

Sac yüzeyi düz olmalı, deformasyon ve yan eğrilik bulunmamalıdır.

Duvar Paneli Dış Sacı

Kalınlık: 0,3–0,8 mm

Oluklu Panel Dış Sacı

Kalınlık: 0,4–0,8 mm

Çelik Sac Akma Dayanımı

Yield Strength: 235 MPa
Maksimum: yaklaşık 300 MPa

Soğuk Depo Panelleri İçin Paslanmaz Çelik Sac

Kalınlık: 0,4–0,6 mm

Sac yüzeyi düz olmalı ve deformasyon bulunmamalıdır.

---

12. Panel Şekillendirme Genişlikleri

Gizli Duvar Paneli

600–1080 mm

Panel şekline ve ana sac genişliği gereksinimlerine göre değişebilir.

Soğuk Depo Paneli

600–1220 mm

Panel tipine ve ana sac genişliği gereksinimlerine göre değişebilir.

---

13. Şekillendirme Makinesi Motor Gücü

Üst Şekillendirme Makinesi

7,5 kW

Alt Şekillendirme Makinesi

7,5 kW + 7,5 kW

Panel Çıkış Hızı

2–10 m/dakika

Şekillendirme merdaneleri; kare dalga, küçük oluk ve farklı panel profillerine uygun şekilde tasarlanabilir.

Yardımcı Ekipman

Şekillendirme makinesi ile ön ısıtma fırını arasındaki ara konveyör tablanın toplam uzunluğu yaklaşık:

17 + 30 metre

Üst şekillendirme makinesi için presleme platformu; güvenlik korkulukları, merdivenler ve kalın çelik sac platform ile donatılmıştır.

---

14. Two-Component Foaming Machine System

İki Komponentli Poliüretan Köpükleme Makinesi

Ürün Avantajları

Sistem, ileri İtalyan teknolojisine dayanmaktadır ve yüksek basınçlı köpük makineleri üretiminde kullanılan gelişmiş teknolojiye sahiptir.

Sistem aşağıdaki sektörlerde yaygın olarak kullanılabilir:

- Buzdolabı
- Dondurucu
- Soğuk depo panelleri
- Sandviç paneller
- Sürekli yalıtım panelleri
- Kamyon soğutucu kasaları
- Güvenlik kapıları
- Su depoları
- Ahşap görünümlü mobilyalar
- Elektrikli termosifonlar
- İzolasyon ürünleri

Yedek Parça Desteği

Üretici firma, gerekli yedek parçalar için güvenilir teknik destek ve zamanında tedarik hizmeti sunmaktadır.

---

15. İki Komponentli Hammadde Teknik Özellikleri

Polyol (POL)

Viskozite:

200–3000 mPa·s / 20°C

ISO – İzosiyanat

Viskozite:

300–3000 mPa·s / 20°C

Enjeksiyon Basıncı

8–16 MPa

Enjeksiyon Debisi

60–600 g/s

Karışım Oranı

1:1

Ayarlanabilir karışım oranı:

1:3 – 3:1

Enjeksiyon Süresi

0,5–99,99 saniye

Hassasiyet:

0,01 saniye

Enjeksiyon Tekrarlama Hatası

≤ ±2%

Malzeme Sıcaklığı

25 ±3°C

Karışım Kafası

FPL-1014

Hammadde Tank Kapasitesi

300 litre

Hidrolik Sistem

Debi: 10–16 L/dakika
Sistem basıncı: 20 MPa

Pnömatik Çalışma Basıncı

0,6–0,8 MPa

Basınçlı Hava Gereksinimi

Kuru ve yağsız hava

Basınç: 0,45 MPa

Debi: 400 L/dakika

---

16. Sıcaklık Kontrol Sistemi

Sistem, ısıtma boruları ve sıcaklık kontrol mekanizması ile donatılmıştır.

Hidrolik Yağ Sıcaklığı

50°C'den düşük

Yağ, geri dönüş sistemi üzerinden soğutulur.

Dozaj Pompası Motoru

5,5 kW × 2

Makinenin Kapladığı Alan

Yaklaşık:

3 × 2 metre

Toplam Güç

Yaklaşık:

22 kW

Makinenin Toplam Ağırlığı

Yaklaşık:

2 ton

Elektrik Beslemesi

380 V / 50 Hz

Özel jeneratör kullanılması durumunda voltaj stabilizasyonu gereklidir.

---

17. Ana Marka ve Kontrol Sistemleri

Sistem, çalışma stabilitesini sağlamak amacıyla uluslararası ve yerel markalardan oluşan kaliteli komponentler kullanır.

Enjeksiyon Sistemi

Cannon – İtalya

Cannon teknolojisi ile üretilmiş karışım/enjeksiyon kafası.

Tahmini çalışma ömrü:

500.000 çevrimden fazla

Elektrik Kontrol Sistemi

Siemens PLC

Programlanabilir kontrol ünitesi ve Siemens dokunmatik ekran sistemi kullanılır.

Yazılım

Cannon firmasının orijinal İtalyan kontrol yazılımı kullanılmaktadır.

---

18. Double Conveyor Belt System

Çift Konveyör Bant Sistemi

Temel Fonksiyon

Üst ve alt bantlar, poliüretan köpüğün reaksiyonu sırasında oluşan genleşme basıncını dengeler ve panelin nihai kalınlığının belirlenmesini sağlar.

Yan bantlar ise yatay genleşme kuvvetlerine karşı direnç göstererek panel genişliğinin sabit kalmasını sağlar.

Böylece panelin genişliği, kalınlığı ve yüzey düzgünlüğü yüksek hassasiyetle kontrol edilir.

Yapısal Özellikler

Konveyör zincirleri yaklaşık:

200 mm

genişliğindedir.

Yüzey düzgünlüğünü sağlamak ve ileride oluşabilecek deformasyon veya çizikleri önlemek amacıyla özel olarak işlenmiş ve ısıl işlem görmüş parçalardan oluşur.

Bantların yüksekliği ve kalınlığı ayarlanabilir.

Ayarlamalar elektronik kontrollü kaldırma mekanizmaları üzerinden gerçekleştirilir.

---

19. Çift Bant Teknik Parametreleri

Çift bant etkin uzunluğu: 24 metre

Alt bant çalışma yüksekliği: 1200 mm

Üst ve alt bant etkin genişliği: 1200 mm

Çalışma hızı: 4–16 m/dakika

Bantlar arasındaki açıklık: 10–370 mm

Tek zincir plakasının düzlemsellik sapması: ≤ ±0,06 mm

Ana Motor

11 kW × 2

Her bant için bir motor.

Yan Bant Uzunluğu

20 metre

---

20. Band Saw Automatic Tracking Cutting System

Otomatik Takipli Şerit Testere Kesim Sistemi

Fonksiyon

Sistem, panel uzunluğunu encoder üzerinden hassas şekilde ölçer ve üretim hattını durdurmadan panel hareketiyle senkronize olarak otomatik kesim gerçekleştirir.

Kesim işlemi sırasında oluşan tozları toplamak için emiş ve toz toplama sistemi bulunmaktadır.

Kesim Sistemi Teknik Özellikleri

Ana motor: 5,5 kW

Servo motorlar:
Boyuna ve enine hareket için 3 kW'lık servo motorlar.

Kılavuz Sistemi

HIWIN – Tayvan

Toza karşı kapalı koruma sistemine sahip lineer kızaklar kullanılmaktadır.

Kesim Hassasiyeti

±1 mm: 6 metreye kadar uzunluklarda

±2 mm: 6 metreden 12 metreye kadar uzunluklarda

Kesim Yüksekliği

15–240 mm

Maksimum Kesim Genişliği

13.000 mm

Şerit Testere Dönüşü

180° ±0,5°

Yüksek hassasiyetli geri dönüş mekanizmasına sahiptir.

---

21. Cooling Conveyor System

Soğutma ve Yatay Konveyör Sistemi

Fonksiyon

Kesilen panelleri alır ve doğal soğutma için kontrollü şekilde taşır.

Panelin hava ile tamamen temas etmesini sağlayan özel açıklıklar sayesinde doğal soğutma gerçekleştirilir.

Bu sistem, termal deformasyon ve çekme riskini minimum seviyeye indirir.

Teknik Not

Oluklu panellerin soğutma sırasında taşınması tercih edilmez. Özellikle kış döneminde panellerin doğrudan istifleme platformuna yönlendirilmesi önerilir.

Soğutma Konveyörü Teknik Özellikleri

Konveyör uzunluğu: 13.000 mm

Konveyör genişliği: 15.000 mm

Maksimum panel kapasitesi: yaklaşık 40 panel

Konveyör hızı: 60 m/dakika

Hız, VFD değişken frekans kontrol sistemi ile ayarlanabilir.

İzin verilen maksimum panel kalınlığı: 200 mm

---

22. Vacuum Suction Stacking System

Otomatik Vakumlu Panel İstifleme Sistemi

Fonksiyon

Bu sistem, kesilmiş panellerin otomatik olarak ayrılması ve düzenli şekilde istiflenmesi için vakumlu emiş pedleri ile donatılmış köprülü vinç sistemine sahiptir.

Sistem ayrıca oluklu panellerin tek tek çevrilmesini sağlayan 180° hidrolik döndürme mekanizmasına sahiptir.

Paneller yüksek hassasiyetle hizalanarak düzenli bir paket halinde istiflenir.

Güvenlik Sistemi

Makine, elektrik veya hava beslemesinin ani şekilde kesilmesi durumunda panellerin düşmesini önlemek amacıyla kendinden kilitlemeli vakum jeneratörleriyle donatılmıştır.

Vakum pedleri, enerji veya hava kesintisi durumunda yeterli süre boyunca vakum gücünü koruyarak panellerin düşmesini önler.

---

23. İstifleme Teknik Özellikleri

Maksimum panel uzunluğu: 16 metre

Maksimum panel genişliği: 1200 mm

Maksimum istif yüksekliği: 1200 mm