Satılık Alümina/Alüminyum Oksit Tozu Al203 Üretim Tesisi

GAZ BETON ÜRETİMİ VE GAZ OLUŞTURUCULAR

GAZ BETON ÜRETİMİ için,dolgu maddesi olarak silis kumu ve kireç kullanılır. Ayrıca bağlayıcı olarak alçı ve beyaz çimento kullanılırken, gaz betonu kabartmak ve gözenek oluşturmak içinse aktif alüminyum tozu ve alüminyum pasta kullanılır. Birde bunu harç haline getirmek için bir miktar su eklenir. Gaz beton üretimi, tamamen teknik bir konudur.UZMANLIK GEREKTİRİR.-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------           BU TOZ ÜRETEN MAKİNE 'nin    24 saatlik kapasite 3000 Kg dir.

Üretiminde Kullanılan Hammaddeler

• Kuvarsit
• Çimento
• Kireç ve alçıtaşıdır.

Gaz Beton, Gözenek Oluşturucular

• Aktif Alümmina Al203          Toz 40-70 mikro MİLİMETRE
• Alüminyum OKSİT AL203 Pasta 1-10 MİKROMİLİMETRE

Aktif alüminyum toz, .Ülkemizde bir çok firma bu tozu ithal etmek zorunda.. Diğer alüminyum tozlarından farkı  doğal yüntem ile ilave kimyasal madde kulanmaya gerek yoktur

Alüminyum pasta  AL203, aktif alüminyumdan farkı  SULANDIRIRILMIŞ ALÜMİNYUM OKSİT yarı katı yarı pasta formunda tehlikesiz oluşu kullanım sebebi oluşturmuştur.                                                                                 NOT :  Anahtar teslimi komple tesis için fiat alabilirsiniz.YÜCEL KÖRPİ 0535 413 02 11 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Eklemeli imalatta metal tozlarının üretimi için ultrasonik atomizasyon mekanizmasına ilişkin yeni bilgiler-                                                      -Eklemeli üretim (AM) teknolojilerinin dönüştürücü potansiyeli çok büyüktür; havacılık, otomotiv, tıp ve inşaat gibi çeşitli sektörlerde atıkların azaltılması, karmaşık ağ şekilli ürün geliştirmede ilerlemeler sunar. Bununla birlikte, AM ürünlerinde üstün malzeme özelliklerinin elde edilmesi, tel, bant veya metal tozları gibi malzeme besleme stoğunun seçimine bağlıdır  . Metal tozları hassas AM'de çok önemli bir rol oynar ve bunların özellikleri ve kalitesi, proses performansının yanı sıra son ürünün bütünlüğünü ve sağlamlığını da derinden etkiler  AM proseslerinde metal tozu üretimi için püskürtme ve gaz/su atomizasyonu gibi geleneksel yöntemler yaygın olarak kullanılmaktadır  . Bununla birlikte, bu yöntemler toz özelliklerindeki tutarsızlıklar nedeniyle sıklıkla güvenilirlik ve üretkenlik sorunlarından muzdariptir ve AM sırasında eşit olmayan enerji emilimi ve reolojik davranışla sonuçlanır. Sonuç olarak, kapalı gözeneklilik, anahtar delikleri ve tutarsız malzeme özellikleri (tahıl dokusu, eşit olmayan bileşim veya malzeme içindeki faz dağılımı gibi) gibi kusurlar ortaya çıkar ve basılı bileşenlerin mekanik ve işlevsel özelliklerini doğrudan etkiler. Parçacık boyutu dağılımı, şekli ve yüzey özellikleri, AM bileşenlerinin genel kalitesinin kontrol edilmesinde kritik faktörlerdir  . Bu nedenle, AM ve toz metalurjisi uygulamaları için ince, düzgün, küresel ve eşit boyutta metal tozlarının elde edilmesi zorunlu hale gelmektedir. Bu, bu tür tozların üretilmesi için alternatif yaklaşımların araştırılmasını  gerektirir.---                                                                                                          Yukarıda belirtilen işleme engellerini aşmak için olası adaylardan biri, ultrason destekli eriyik atomizasyon işlemidir  . Bu yenilikçi işlem, sıvı bir tabakadan küçük damlacıkları itmek için ultrasonik titreşimi kullanır  ve  AM için yüksek kaliteli tozlar üretmede olağanüstü bir potansiyel gösterir. Deliklerden kuvvetli gaz temizlemeye dayanan gaz atomizasyon metodolojilerinden farklı olarak, ultrasonik atomizasyon bunun yerine akustik dalgalar tarafından yönlendirilir ve erimiş metalin titreşimli yüzeyden atıldığında hemen katılaşan ince damlacıklara parçalanmasını tetikler.---Alüminyum bazlı alaşımların AM'si, olağanüstü spesifik mukavemeti, hafifliği, sertliği ve işlenebilirliği nedeniyle büyük ilgi topladı. Bununla birlikte, Alüminyum eriyiklerinin sürekli ultrasonik atomizasyonu, düşük yoğunluğu  hava ve neme maruz kaldığında Alüminyum damlacıklarının hızlı oksidasyonu nedeniyle yeterli ultrasonik titreşim genliğine ihtiyaç duyar. Minimum çapı 15 μm'ye yakın olan metal mikrokürelerin oluşumunu sağlayan, 700 derece sıçaklıktaki erimiş metallerin  ultrasonik destekli atomizasyonunu  içeren yenilikçi stratejiler  muhteşem sonuçlar elde etmek mümkün hale geiyor.---

Alüminyum, hafifliği, dayanıklılığı, termal ve elektriksel iletkenliği, paslanmazlığı gibi birçok avantajlı özelliği sayesinde birçok endüstride yaygın olarak kullanılan bir metaldir. Ambalaj, inşaat, otomotiv, elektronik, uzay ve havacılık, yenilenebilir enerji gibi birçok sektörde alüminyumun önemi ve kullanım alanları büyümektedir. Alüminyumun sürdürülebilirlik, enerji verimliliği ve çevre dostu özellikleri de tercih edilmesinde etkili olan faktörlerdir.

Kimyasal Özellikleri

Alüminyumun kimyasal özellikleri, metalin yaygın kullanımını destekler. Alüminyumun paslanmazlık özelliği, reaktivite durumu ve termal- elektriksel iletkenlik gibi özellikler, birçok endüstride alüminyumun tercih edilmesinin nedenlerindendir.

Element Özellikleri

Alüminyumun sembolü “Al”dir, atom numarası 13’tür ve atom ağırlığı ise yaklaşık olarak 26.98 g/mol’dür. Periyodik tabloda 3A (veya 13. grup) olarak bilinen bor grubunda yer alır. Bu grup, 3 valans elektronu olan elementleri içerir. Elektron dizilimi 1s² 2s² 2p⁶ 3s² 3p¹ şeklindedir. Özellikle, son enerji seviyesindeki 3s² ve 3p¹ elektronları, alüminyumun valans elektronlarıdır.

Alüminyum, genellikle +3 yüklü bir iyon (Al³⁺) olarak davranır. Bu, alüminyumun son enerji seviyesindeki 3s² ve 3p¹ elektronlarını kaybederek 3 pozitif yük alması anlamına gelir. Alüminyum, genellikle bu +3 yüklü iyon formunda kimyasal tepkimelere girer.

-Alüminyum, oksidasyon tepkimelerinde oksijenle tepkimeye girerek alüminyum oksit (Al₂O₃) oluşturur. Örneğin, alüminyumun havadaki oksijenle tepkimesi sonucunda pas oluşur:

4Al + 3O₂ → 2Al₂O₃

Alüminyum, bazik ortamlarda hidrojenle tepkimeye girerek hidrojen gazı oluşturur. Örneğin, sulu bir çözeltide alüminyumun hidroklorik asit ile tepkimesi sonucunda hidrojen gazı açığa çıkar:

2Al + 6HCl → 2AlCl₃ + 3H₂

Alüminyum, genellikle asitlerde çözünmez ancak bazlarda çözünebilir. Bu nedenle, alüminyum tencere veya kaplarla asitli yiyecekleri saklamak uygun olmayabilir, çünkü asitler alüminyum yüzeyini aşındırabilir. Alüminyumun kimyasal tepkimelerdeki davranışı, bu özelliklerinin bir sonucudur.

Oksidasyon Durumu

Alüminyum, oksijenle kolaylıkla reaksiyona girerek alüminyum oksit (Al2O3) oluşturur. Bu oksidasyon reaksiyonu, alüminyumun üzerinde ince bir koruyucu tabaka oluşturmasına neden olur. Bu tabaka, alüminyumun paslanmazlık özelliğini sağlar.

Reaktivite

Alüminyum, genel olarak oldukça reaktiftir. Ancak, alüminyum oksit tabakası sayesinde, alüminyum havadaki oksijenle reaksiyona girmek yerine korunur. Bu nedenle, alüminyum paslanmazlık özelliği gösterir.

Asitlere Karşı Tepkime

Alüminyum, bazik ortamlarda daha kararlıdır ve asitlere karşı tepkime vermez. Bununla birlikte, güçlü asitler (örneğin hidroklorik asit veya sülfürik asit gibi) ile temas ettiğinde, alüminyum yüzeyinde koruyucu oksit tabakasının bozulması ve alüminyumun çözünmesi olabilir.

Termal İletkenlik

Alüminyum, yüksek termal iletkenliğe sahip bir metaldir. Bu özellik, alüminyumun ısıyı hızla iletebilmesini sağlar. Bu nedenle, alüminyumun ısı transfer uygulamalarında (örneğin ısı emici levhalar veya soğutma sistemleri gibi) yaygın olarak kullanıldığını görürüz.

Elektriksel İletkenlik

Alüminyum, yüksek elektriksel iletkenliğe sahip bir metaldir. Bu özellik, alüminyumun elektrik kablolarında ve diğer elektriksel uygulamalarda kullanılmasını sağlar. Ayrıca, alüminyumun hafif olması ve düşük yoğunluklu olması, elektrik uygulamalarında tercih edilmesinin nedenlerindendir.

Geri Dönüşüm

Alüminyum, geri dönüştürülebilir bir malzemedir. Geri dönüşüm işlemi, alüminyumun özelliğini ve yapısını koruyarak tekrar kullanılmasını sağlar. Bu, enerji tasarrufu sağlar ve çevresel etkileri azaltır.

Fiziksel Özellikleri

Alüminyum, hafiflikten dayanıklılığa, termal ve elektriksel iletkenlikten paslanmazlığa kadar birçok avantajlı fiziksel özellik sunar.

Hafiflik

Alüminyumun en belirgin özelliği hafif olmasıdır. Yoğunluğu sadece 2.7 g/cm³ olan alüminyum, aynı hacimdeki birçok diğer metalden daha hafiftir. Bu özellik, alüminyumun taşımacılık endüstrisinde, havacılıkta ve otomotiv sektöründe tercih edilmesinin temel nedenlerinden biridir. Daha hafif bir malzeme kullanmak, yakıt verimliliğini artırır ve enerji tasarrufu sağlar.

Dayanıklılık

Alüminyum, hafif olmasına rağmen son derece dayanıklı bir metaldir. Düktil bir yapıya sahip olduğu için kolaylıkla şekil verilebilir ve mukavemetini korur. Bu özellik, alüminyumun inşaat endüstrisinde, araç yapımında ve yüksek mukavemet gerektiren uygulamalarda kullanılmasını sağlar. Alüminyum, yüksek mukavemete sahip alaşımlarla birleştirildiğinde, çelikten daha hafif olmasına rağmen benzer dayanıklılık sağlayabilir.

Termal İletkenlik

Alüminyum, yüksek bir termal iletkenliğe sahiptir. Bu, alüminyumun sıcaklığı hızla iletme yeteneği olduğu anlamına gelir. Bu özellik, alüminyumun ısı transfer uygulamalarında kullanılmasını sağlar. Örneğin, alüminyumun kullanıldığı ısı emici cihazlar, elektronik bileşenlerin soğutulmasında önemli bir rol oynar.

Elektriksel İletkenlik

Alüminyum, yüksek bir elektriksel iletkenliğe sahiptir. Bu, alüminyumun elektrik akımını kolaylıkla geçirebilmesi anlamına gelir. Bu özellik, alüminyumun elektrik kablolarında ve elektrikli iletkenlerde yaygın olarak kullanılmasını sağlar. Alüminyumun düşük direnç değeri, enerji kayıplarını azaltır ve iletim verimliliğini artırır.

Paslanmazlık

Alüminyum, oksijenle temas ettiğinde kendini koruyan bir pasif tabaka oluşturur. Bu tabaka, alüminyumun paslanmasını önler ve korozyona karşı dirençli hale getirir. Bu özellik, alüminyumun açık havada kullanıldığı yapılarda ve dış mekan eşyalarında tercih edilmesini sağlar. Alüminyumun paslanmazlık özelliği, uzun ömürlü ve düşük bakım gerektiren ürünlerin üretilmesine olanak tanır.

Alüminyumun Tarihçesi

Alüminyum, eski çağlardan günümüze kadar gelen bir metaldir. Keşfi ve gelişimi, bilim insanlarının çalışmaları ve buluşlarıyla gerçekleşmiştir.

Keşif

Alüminyum, aslında çok eski zamanlardan beri bilinen bir elementtir. Antik çağlarda, alüminyum bileşikleri, alaşımlar ve boyalar için kullanılmıştır. Ancak, saf alüminyumun keşfi daha yakın zamanlarda gerçekleşmiştir.

1812 yılında İsveçli kimyager Hans Christian Ørsted, alüminyumun var olduğunu keşfetti. Ancak, saf alüminyumun elde edilmesi ve kullanılması için daha fazla çalışma gerekiyordu. Bu çalışmalar, 19. yüzyılın ortalarında hız kazandı.

Hurdacılar ve Kontrol

1854 yılında, Fransız kimyager Henri Étienne Sainte-Claire Deville, alüminyumun ticari olarak üretilebileceğini gösterdi. Deville’in yöntemi, alüminyum oksit ve sodyum klorürün eritilerek reaksiyona girmesini içeriyordu. Bu yöntem, alüminyum üretimi için yaygın olarak kullanılmaya başlandı.

Ancak, alüminyumun üretimi o dönemde oldukça zahmetliydi ve maliyeti yüksekti. Bu nedenle, alüminyum nadir ve pahalı bir metal olarak kabul ediliyordu. Bu durum, alüminyumun değerinin altını çiziyordu.

Hall-Héroult Elektroliz Yöntemi

1886 yılında, Amerikalı kimyager Charles Martin Hall ve Fransız kimyager Paul Héroult, bağımsız olarak alüminyumun üretimi için yeni bir yöntem keşfettiler. Bu yöntem, Hall-Héroult elektroliz yöntemi olarak adlandırıldı.

Hall-Héroult elektroliz yöntemi, alüminyum oksitin eriyik haldeki tuzlarına uygulanarak saf alüminyumun elde edilmesini sağlar. Bu yöntem, alüminyumun daha verimli ve ekonomik bir şekilde üretilmesini mümkün kıldı. Bu sayede, alüminyumun kullanımı arttı ve daha yaygın hale geldi.

Günümüzdeki Kullanım

Günümüzde alüminyum, birçok endüstride yaygın olarak kullanılan bir malzeme haline gelmiştir. Otomotiv sektöründe, uçak yapımında, inşaat sektöründe, elektronik cihazlarda, ambalaj malzemelerinde ve daha pek çok alanda alüminyumun kullanımı vardır.

Alüminyumun hafifliği, dayanıklılığı, termal ve elektriksel iletkenliği, paslanmazlığı gibi birçok avantajı, bu metalin popülerliğini artıran faktörlerdir. Aalüminyum geri dönüştürülebilir bir malzeme olduğu için çevre dostu bir seçenek olarak da değerlendirilir

Üretimi

Alüminyumun üretimi oldukça karmaşık bir süreçtir. Hammaddeden başlayarak, bauxit madeninin işlenmesi, alüminyum oksit elde edilmesi ve son olarak alüminyumun ürüne dönüştürülmesi adımlarıyla gerçekleşir. Bu süreç, alüminyumun günlük hayatta yaygın olarak kullanılmasını sağlayan bir endüstriyel süreçtir.

1. Adım: Bauxit Madeninin Kazılması:
Alüminyumun ana hammaddesi bauxit madenidir. Bauxit, dünya genelinde birçok yerde bulunan bir cevherdir. Maden ocaklarından bauxit madeni çıkarılır ve işleme tesislerine taşınır.

2. Adım: Bauxit Madeninin İşlenmesi:
Bauxit madeni, öncelikle temizlenir ve öğütülür. Öğütülen maden, bekletme havuzlarına yerleştirilir ve kimyasal işlemlere tabi tutulur. Bu işlemlerle alüminyum oksit elde edilir.

3. Adım: Alüminyum Oksitin Elektrolizi:
Alüminyum oksit, elektroliz yöntemiyle alüminyuma dönüştürülür. Bu adımda, bir elektroliz hücresinde alüminyum oksit eritilir ve elektroliz edilir. Bu süreç sonucunda, alüminyum katotunda toplanır ve nihai ürün olarak elde edilir.

4. Adım: Alüminyumun Şekillendirilmesi:
Elde edilen alüminyum, istenilen şekli almak için çeşitli işlemlere tabi tutulur. Döküm, haddeleme, ekstrüzyon gibi yöntemler kullanılarak alüminyum folyolar, levhalar, çubuklar, profiller ve diğer şekiller elde edilebilir.------------------------------------------------------------

Alüminyum Tozu eşsiz özellikleri ile çok çeşitli sektörlerde yüzlerce farklı ihtiyacı karşılamak için kullanılmaktadır.
Ana kullanım alanlarından bazıları şu şekilde sıralanabilinir;
a.) Metalik Pigment olarak; kaplama, boya, mürekkep ve tekstil sektöründe dekoratif amaçlı parlak gümüş rengi için kullanılmaktadır.
b.) Kimyasal olarak; Alüminyum Tozu kontrollü reaksiyon değerleri için poliofelin, sentetik alkol ve alüminyum-bazlı kimyasalların kimyasal üretiminde tercih edilmektedir, ve plastik ve kozmetik sektöründe kullanılmaktadır.
c.) Roket Yakıtı olarak.
d.) Fotovoltaik kalın film pastası olarak; güneş pillerinin üretiminde elektrik iletkeni olarak kullanılmaktadır.
e.) Metallurji sektöründe redüktör (indirgen madde), ısı kaynağı ve alaşımlama katkısı olarak kullanılmaktadır. Alüminyum Tozunun ekzotermik özelliğinden dolayı alüminatermik uygulamalarda ve ekzotermik kaynaklarda sıklıkla kullanılmaktadır.
f.) Refrakter olarak çelik endüstrisinde,
g.) Yapışkan, Dolgu Macunu ve Kaplama olarak uzay ve askeri uygulamalarda kullanılmaktadır.
h.) Patlayıcı olarak maden, havai-fişek ve askeri savunma sektöründe kullanılmaktadır.
i.) Toz Metallurjisinde çeşitli parçaların üretiminde kullanılmaktadır.

Alümina,  Bayer prosesinde üretilen Alüminyum hidroksitin kalsine edilmesi ile üretilir.

Kullanım Alanları

(1) Seramik Endüstrisinde

(2) Cam Endüstrisinde

(3) Refrakter Endüstrisinde

(4)Öğütücü Malzeme Üretiminde

(5)Birincil Alüminyum Üretiminde

(6)Şeffaf Zırh Üretiminde

(7)Seramik Kesici Üretiminde---

Kimyasal anlamıyla alüminyum ve oksijenin tepkimesiyle oluşan alüminyum oksit, kullanım konusunda oldukça geniş bir imkân yelpazesi sunmaktadır. Saflık derecesindeki farklılıklara göre kahverengi, beyaz, pembe ve yakut gibi türleri bulunan bu maddenin yine saflık derecesine göre kullanım alanı da farklılık göstermektedir. Ancak genel olarak alüminyum oksit seramik alanında kullanılmaktadır. Seramik dışında:

Aşındırıcı taş yapımı,

Refrakter malzeme üretimi,

Metallerin ve metal dışındaki bazı yüzeylerin üzerinde bulunan boyaların çıkartılması,

Boya, kaynak, metalizasyon ve kaplama gibi uygulamalardan önce yüzeyin hazırlanması işlemi,

Teflon kaplama öncesi yüzeyin ön işlemleri,

Metallerin ve bazı metale benzeri özellik gösteren maddelerin matlaştırılması,

Cam dekorasyonları,

Camların buzlu cam haline gelmesi,

Kumlama proseslerini kullanan sektörler,

Zımpara kâğıdı üretimi,

Boruları ve boru hatlarının kaplama ya da boya işlemlerine hazırlıkta pürüzsüzleştirme görevi,

Hassas kalıp ve döküm üretimi,

Seramikten zımpara diski ve diğer malzemelerin imalatında da alüminyum oksit sıkça kullanılmaktadır.