Продажа Ультразвуковой Дисперсии Ультразвуковое Уменьшение Размера

Ультразвуковая дисперсия и дегруппировка;                                                                                                                                                                                                                                  SONOMEKANİK  ультразвуковые гомогенизаторы легко интегрируются для использования в процессах или лабораториях. Распределение твердых веществ в жидкости является одним из важных применений ультразвуковых устройств. Ультразвуковая кавитация создает высокие силы, разрушающие комки. Смешивание порошков в жидкости широко используется в формулировках красок, чернил, шампуней, напитков и других продуктов. Отдельные частицы удерживаются вместе различными физическими и химическими законами, включая закон Ван-дер-Ваальса и закон поверхностного натяжения жидкости. Это притяжение сильнее в высоковязких жидкостях, таких как полимеры или смолы. Для распределения частиц в жидкой среде это притяжение должно быть преодолено. Механическое напряжение ультразвуковой дисперсии в жидкости разрушает комки частиц. Для растворения порошков в жидкости применялись различные технологии, включая гомогенизаторы высокого давления, смесители, струйные мельницы и ротор-статорные миксеры. Высокоинтенсивная ультразвуковая обработка является интересной альтернативой этим технологиям.                                                                                                                                                    При ультразвуковой обработке жидкости звуковые волны создают циклы высокого давления (сжатия) и низкого давления (разрежения). Это создает механическое напряжение на электростатические силы (силы Ван-дер-Ваальса). Ультразвуковая кавитация в жидкостях вызывает образование струй жидкости со скоростью около 1000 км/ч (примерно 600 миль/ч). Эти струи при высоком давлении разделяют частицы. Меньшие частицы ускоряются струями и сталкиваются на высоких скоростях. Это позволяет использовать ультразвуковой метод не только для диспергирования и дегруппировки, но и для измельчения частиц до микронного и субмикронного размера.                                                          Прочный и легкий в очистке; ультразвуковая энергия передается в жидкость через сонотрод. Обычно это обработанная титаном вращающаяся симметричная деталь. Это единственная движущаяся/вибрирующая часть, контактирующая с жидкостью. Она подвержена износу и может быть легко заменена за несколько минут. Фланцы вибрации-разделения позволяют монтировать сонотрод в открытые или закрытые сосуды или проточные ячейки под давлением в любом направлении. Подшипники не требуются. Другие контактирующие с жидкостью детали обычно изготовлены из нержавеющей стали. Проточные реакторы имеют простую геометрию и легко разбираются и моются, без мелких отверстий или скрытых углов.

- Наноматериалы – справочная информация Наноматериалы имеют размер менее 100 нм. Они быстро внедряются в формулы красок, чернил и покрытий. Наноматериалы делятся на три основные категории: оксиды металлов, нано-глины и углеродные нанотрубки. Наночастицы оксидов металлов включают цинковый оксид, диоксид титана, оксид железа, оксид церия и оксид циркония, а также сложные металлические соединения, такие как индий-оловянный оксид, цирконий и титан. Эти мелкие частицы влияют на многие дисциплины, включая физику, химию и биологию. Они используются для декоративных целей (цвет и блеск), функциональных целей (проводимость, защита от микроорганизмов) и защиты покрытий (устойчивость к царапинам, УФ-стабильность). TiO2, ZnO и алюминий, церий и другие наночастицы металлов находят применение в новых формулах красок и покрытий. При уменьшении размера частиц изменяются химическая реактивность и взаимодействие с другими веществами, что влияет на электронные свойства. Уменьшение размера частиц увеличивает площадь поверхности материала, позволяя большему количеству атомов взаимодействовать с другими веществами, например, с матрицей смолы. Поверхностная активность является важным аспектом наноматериалов. Агломерация и агрегирование препятствуют контакту поверхности с другими веществами. Только хорошо распределённые или одиночные частицы позволяют полностью использовать потенциал материала. В результате хорошее распределение снижает количество наноматериалов, необходимых для достижения того же эффекта. Поскольку большинство наноматериалов всё ещё довольно дорогие, этот аспект важен для коммерциализации продуктов с наноматериалами. В настоящее время многие наноматериалы производятся сухим способом. Следовательно, наночастицы необходимо смешивать в жидких формулах. Большинство наночастиц образуют агломераты при смачивании. Особенно углеродные нанотрубки трудно распределить в жидкостях, таких как вода, этанол, масла, полимеры или эпоксидные смолы, из-за их высокой вязкости. Традиционные устройства обработки, такие как высокосрезные или ротор-статорные смесители, гомогенизаторы высокого давления и коллоидные мельницы, недостаточно эффективны для разделения наночастиц на отдельные частицы. Для частиц размером от микрон до нескольких нанометров ультразвуковая кавитация очень эффективна для разрушения агломератов, агрегатов и даже первичных частиц. При использовании ультразвука высококонцентрированные серии обрабатываются ультразвуковой кавитацией, создающей струи жидкости со скоростью до 1000 км/ч, которые сталкивают частицы друг с другом. Это разрушает силы Ван-дер-Ваальса в агломератах и даже первичных частицах.