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Anzeigen-Code: M-411268
Anzeigentyp: Zu verkaufen - Neu
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Zuletzt aktualisiert : 28 Mar 2024
Art der Produktion: Marke
12
jahr
Machinery Plant - Makine Parkı
Türkiye - İstanbul - .....
İstanbul / Türkiye
Anzeige Beschreibung

TIEFZIEHMASCHINE,

Tiefziehmaschine für Kunststoffbecher. 1 Million - 1.200.000 Stück 22 Stunden


Unsere Tiefziehmaschine ist kippbar und wir haben vier verschiedene Arten von Produktionen.

Wir können auch nach der speziellen Nachfrage unserer Kunden und ihrem Bedarf produzieren

Einige vorteilhafte Eigenschaften unserer Maschine,

• Schnelles und flexibles Tiefziehsystem

• Sie unterscheidet sich von den anderen kippbaren Thermoformmaschinen durch die verwendete Technologie.

• Einfache Bedienung bei minimalem Personalaufwand.

• Die Möglichkeit, für kleine und mittelgroße Produkte Qualität und Pünktlichkeit zu produzieren.

• Die Formwechselzeit ist kürzer, sodass schnell auf Marktanforderungen reagiert werden kann.

• Leichtere Formwechselmöglichkeit durch den an der Maschine befindlichen Heber.

• Elektronisches Glassystem mit Ausnahme von mechanischem Glas Das elektronische Glassystem liefert eine qualitativ hochwertige Produktion für Materialien mit unterschiedlichen Gewichten, es liefert auch das Produkt zum Abkühlen in der Form und gewinnt Zykluszeit.

• Einfach einstellbares Stecksystem in der gewünschten Tiefe, um die Produkte zu dehnen.

• Wirtschaftlicher Ertrag, Fruchtbarkeit, hohe Produktivität und niedriger Energieverbrauch dank regenerativer Einheiten.

• Die Möglichkeit, den Kettenarm und den Blecheinlauf entsprechend unterschiedlicher Formhöhen einzustellen.

• Die Möglichkeit, die Breite und Dehnung des Bogens einzustellen

• Heizsystem am Platteneingang für leichtes Absinken der Kette

• Warn-Lasersensor gegen Plattendurchbiegung

• Plug-and-Mould-Erwärmungseigenschaft für die Formgebung zunächst mit dem gewünschten Merkmal

• Bis das gewünschte Qualitätsprodukt geformt ist, schneidet unsere Maschine die Platte zunächst nicht (die Produkte fallen nicht auf den Boden und werden so zugeführt, um den Verlust von Rohstoffen zu verhindern).

• Formtemperaturprüfsystem für stabilen und sicheren Betrieb

• Luft-, Vakuum- und Wasseranzeige

• Luft-, Vakuum- und Wasserfilter

• Vakuumpumpe

• Intelligentes Servo- und Bewegungssystem

• Klimaanlage für elektrische Kabine.

• Benutzerorientierte einfache Handhabung und bewegliches Bedienfeld

• Möglichkeit des Online-Fernzugriffs auf das Automatisierungssystem

• Softwareprogramm der neuesten Generation

• Farbiger 15-Zoll-Touchscreen und Betriebssystem

• Bedienfeld mit türkisch-englischer Sprachoption

• Verständliche Bildschirmmenü-Richtlinien

• Die Möglichkeit, für jedes Produkt ein separates Rezept zu erstellen und alle Rezepte zu speichern

• Temperaturwarnanzeige, wenn die Maschine eine Weile wartet

• Die Kontrolle und Nachverfolgung der Läufe per Bildschirm

• Sicherer Betrieb mit der Luftdruck-Warnsteuerung

• Messung der Formtemperaturen, Überwachungsmöglichkeit am Bildschirm und Wasserkontrolle mit automatischem Wertesystem

• Automatisches Schmiersystem und geringer Wartungsaufwand durch optimale Zugänglichkeit aller kritischen Bereiche

• Automatisches Kettenschmiersystem

• Einfacher Zugang zu allen Teilen der Maschine (erleichtert Reinigungs- und Wartungsarbeiten)

• Hohe Produktionsvielfalt und Flexibilität (die Möglichkeit der Produktion von Würfeln, Deckeln und Tellern)

• Zählsystem, das stapelweise verschiedene Produkte liefert

Staplersystem

• Vollautomatischer Betrieb mit SPS-Steuerung

• Sicherer Betrieb durch Bewegungssteuerung, die mit der Geschwindigkeit des Maschinenzyklus synchronisiert ist

• Schneller Plattenwechsel je nach Größe

• Servomotor und Treiber der Smart-Serie zur Bewegungssteuerung

• Anpassung der Fördergeschwindigkeit

• Automatisches Schmiersystem Wir haben drei verschiedene Modelle von Staplersystemen mit dem Ziel, das Stapeln der Produkte von der Maschine zu gewährleisten.

Unsere Formen

Bei der Herstellung unserer Formen achten wir auf alle Details und legen Wert auf die Materialauswahl. Wir wenden Oberflächenbeschichtungsverfahren und Wärmeverfahren an, die für das Schneiden unserer Formen unerlässlich sind.

1- Manuelle Bürstenstaplermaschine;

Bei diesem Maschinentyp stapelt die Platte, auf der sich Bürstenstangen befinden, die sich der Thermoformmaschine nähern, automatisch Produkte, und gestapelte Produkte werden vom Bediener genommen, dann werden sie dem Verpackungs- oder Zählverpackungssystem zugeführt.

2- Automatische Bürstenstaplermaschine;

Bei diesem Maschinentyp nimmt die Platte, auf der sich Bürstenstangen befinden, die sich der Thermoformmaschine nähert, automatisch Produkte und stapelt sie, indem sie zu den Regalen zieht, die wie ein Aufzug wirken. Dann werden diese Produkte pneumatisch durch den Aufzug und die Auf-Ab-Bewegung des Servosystems auf das Förderband gebracht. Danach werden die vom Förderband übernommenen Produkte auf ein anderes Zähl-Verpackungs-Förderband übertragen, so dass sie ohne Berührung verpackt werden.

3- Robotisches, automatisches Vakuum-Staplersystem;

Diese Art von automatischer Thermoformmaschine überlässt die Produkte einem Separator, der in Form einer sich bewegenden Platte durch den Roboterarm vorliegt, der langsam und mit Hilfe von Vakuum wirkt. Von diesen Separatoren werden sie auf das Förderband übertragen. Nach diesem Schritt werden die Produkte berührungslos einem anderen Zähl-Verpackungs-Förderband übergeben.

• Dieser Maschinentyp ist sehr praktisch zum Stapeln von Bechern, Tellern und Deckeln, die von der Maschine aufgenommen werden

• Passende Automatisierungslösung je nach Werkzeug und Produkt

• Hygienische Produktion ohne Berührung

• Anstelle einer Bürste wird ein Staubsauger verwendet. So wird die Verformung der Produkte verhindert.

Einige vorteilhafte Merkmale unserer Maschine sind:

• Wir haben unsere Maschine so konzipiert, dass sie in die Kabine mit Ventilator und Schalttafel passt. Daher haben wir versucht, Zeitverschwendung wie Übertragung und Installation zu vermeiden

• In der Kabine wurde es mit drei verschiedenen geschichteten Schallschutzsystemen hergestellt. Da sich der Lüfter in der Kabine befindet, wurde er in die Schalldämmung einbezogen. Lüfter wird in vielen Systemen ignoriert

• Wir haben den Eingang des Kunststoffs in die Maschine oben platziert, also haben wir versucht, einen Arbeitsunfall zu verhindern, indem wir den Bediener schwenken

• Bevor der Kunststoff in die Brechmesser eintritt, befinden sich Zugzylinder

• Der heiße Kunststoff, der aus der Tiefziehmaschine kommt, bevor er in die Zerkleinerungsmesser eintritt, zirkuliert kaltes Wasser auf der Oberfläche, wo der heiße Kunststoff reibt

• Wasser zirkuliert auf der Walze, um eine Überhitzung zu vermeiden, und wir haben sie so konzipiert, dass sie bei Bedarf gereinigt werden kann

• Wir haben einen Wasserkanal an der Unterseite der festen Messer entwickelt, um eine Überhitzung zu verhindern, die durch die Reibung des Kunststoffs verursacht wird, der in der Maschine körnig wird

• Wir haben ein Luftduschensystem in der Maschine entwickelt, um Zeitverschwendung und die Verschwendung von Kunststoffrohstoffen während der Dauer des Farb- und Rohstoffwechsels zu vermeiden. Dank dieses Systems wird das Innere der Maschine zu etwa 80% gereinigt, dann öffnet der Bediener die Maschine und reinigt den anderen festsitzenden Kunststoff

• Messer haben 60-62 HRC und sind mit 2379 Material gehärtet

• Es gibt zweistufige Sicherheitsschalter, einer befindet sich am Hauptgehäuse, der andere an der Kabine. Diese Funktion gewährleistet einen sicheren Betrieb für den Bediener und das Wartungspersonal

• Die Motorleistung wurde optimal berechnet, daher wurde versucht, unnötigen Energieverbrauch zu vermeiden. Es bietet fast 50 % Energieeinsparung im Vergleich zu ähnlichen Geräten.

• Die Maschine wird von der SPS über den Touchscreen gesteuert

• Es hat auch ein Big-Bag-Füllsystem, um Kunststoffabfälle zu lagern oder sie mit dem Ventilator zu transportieren

• Es wurde ein Fördersystem hinzugefügt, um verformte Becher zu transportieren. Es kann auf Anfrage bevorzugt werden. Auf Wunsch können Sensor und Magnet am Förderer hinzugefügt werden

Tiefziehmaschine für Plastikbecher. 1 Million - 1.200.000 Stück 22 Stunden

-die Maschine ist fertig auf Lager,

 

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Tiefziehmaschine Für Plastikbecher
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