​

1- Yüksek Frekans Isıtma ve Vakumun Özelliği

Nem oranı yüksek malzeme elektriksel alanın ortasına konulur. Polarize su molekülleri dipol haline gelir. Saniyede milyonlarca kez elektrik alanının yön değiştirmesi ile moleküller sürtünmeden ötürü çok yüksek sıcaklıklara ulaşırlar. İç sıcaklık, malzemenin yüzeyindeki sıcaklıktan daha yüksektir çünkü ısı yüzey üzerinde dağılır. Aynı zamanda, tankın içindeki basınç negatiftir. Sıcaklık ve basınç farkının işlevi nedeniyle malzemenin çekirdeğindeki nem, içeriden yüzeye doğru hızla aktarılır. Hızlı kurumaya neden olan fonksiyon budur. Vakum altında suyun kaynama noktası düşer ve suyun kaynaması daha kolay olur. Örneğin, -0.09Mpa'da su 50 °C'de kaynar. Bu sadece enerji tasarrufu sağlamakla kalmaz, aynı zamanda malzemeyi daha düşük sıcaklıklarda kurutmayı başarır.

2- Yüksek Frekans ve Diğer Kurutma Yöntemlerinin Farkı

1. Yüksek frekanslı kurutma, dâhili ısıtma yöntemidir. Yüksek frekans yönteminde su moleküller sürtünme ile kendi kendini ısıtır. Konvansiyonel harici ısıtma yöntemi (iletken kurutma yöntemi) ile teknik olarak tamamen farklıdır.
2.  Yüksek frekanslı kurutma ile malzemenin göbeğindeki sıcaklık yüzeydeki sıcaklıktan daha yüksek olur. Sıcaklık ve basınç farkıyla birlikte, malzemenin içindeki nem içeriden dışarıya doğru hızla atılır. Bu işlev sayesinde iletken ısıtma yönteminden daha verimlidir. 
3.  Yüksek frekanslı kereste kurutma işleminde, iki elektrot tabakası arasındaki mesafe 150-200mm olmalıdır. Geniş mesafe 500 mm'ye kadar ulaşabilir. Diğer kurutma yöntemlerinde bu kalınlıkta kesitlere ulaşamaz. Bu nedenle kalın kesitli ve sert malzemelerin kurutulmasında avantajlıdır.
4. Yüksek frekans ısıtma ile kerestenin sıcaklık değişimi konvansiyonel ısıtma yönteminden daha düşüktür. Bu nedenle malzemenin içindeki stres daha azdır ve çatlama daha az olacaktır.
5. Yüksek frekans vakumlu kereste kurutma makinası hidrolik pres ile donatılmıştır. Kurutma işlemi boyunca malzemenin üzerine baskı yapar. Kurutmadan sonra malzemeyi düz tutabilir ve hafifçe doğruluğunu düzeltebilir.
6. Vakum altında kaynama ve buharlaşma sıcaklığı düşüktür. Bu nedenle düşük sıcaklıkta kurutma işlemi yapılabilir. Yüksek frekans ve vakum beraber olduğundan, çatlama, bükülme ve renk değiştirme problemleri olmadan kurutma gerçekleştirilebilir.

• Yüksek frekans vakumlu kurutma, ağaç malzemenin içinde bulunan ve kullanım amacı için uygun olmayan suyun atılması işlemidir. İdeal bir kurutmada, kurutulacak malzemenin kalitesinin korunması, kurutma süresinin mümkün olduğunca kısa olması ve kurutma giderlerinin en düşük düzeyde tutulması amaçlanır.
• Yüksek frekans kurutmada içten dışa doğru sıcaklık yayılımı nedeniyle difüzyon meydana gelir ve rutubet akışı iç kısımlardan yüzeylere doğru yönlenir.
• Yüksek frekans jeneratöründen elde edilen elektromanyetik enerji, yalıtkan konumundaki ağaç malzemeye derinlemesine nüfuz etmekte ve rutubetin fazla olduğu iç kısımlardan itibaren ısınmayı sağlamaktadır. Bu sayede; homojen, hızlı ve kurutma risklerini en aza indiren bir kurutma işleminin gerçekleşmesi mümkün olabilmektedir.
• Yüksek frekans vakumlu kurutma fırınlarında; kurutma performansı geleneksel kurutma fırınlarından 15 kat daha yüksektir. Bu sayede, ürünlerinizi daha kısa üretim süresinde sunabilirsiniz.
• Klasik kurutma yöntemlerinin aksine, keresteler çıta kullanılmaksızın istiflenmektedir. Bu sadece yükleme hacmini azaltmaz, aynı zamanda, basınç yoluyla baskılayıcı sistemin kullanılmasını mümkün kılar. Bu da ahşapın kurutma sırasında hareket etmesini önler ve böylece eğilme, bükülme, burkulma, mainleşme, kılıcına eğilme, kıvrılma, çarpıklık ve diğer kusurları önemli ölçüde azaltır.
• Yüksek frekans vakumlu kurutma kerestenin enine kesit alanlarında çok daha pürüzsüz bir şekilde kurutulmasını sağlar. Bu durum tüm çıtasız bir şekilde yerleştirilmiş kereste istifinin kesit alanının aynı oranda kurutulmasını garantiler. Bu da geleneksel kurutma yöntemleri ile karşılaştırıldığında çok daha muntazam kurutma ile sonuçlanır.
• Lif doygunluk noktasından itibaren rutubetin uzaklaştırılması için daha fazla güç ve enerjiye ihtiyaç duyulur. Yüksek frekanslı vakumlu kurutmada bu süreç ahşabın elektromanyetik güç emme kapasitesinin önemli ölçüde düştüğü, fırının 'güç dönüşümü' ile aynı zamanda meydana gelir. O andan itibaren, odunun sıcaklığı odunda deformasyon olmaksızın makul bir kurutma oranı ile sürdürülerek yükseltilebilir.
• Daha küçük fırın şarjları için hızlandırılmış kurutma sözkonusudur.
• Farklı tür ve boyutları kurutma yeteneği daha büyük üretimleri ve zamanlama esnekliğini mümkün kılar.
• Yüksek frekanslı vakumlu fırınlar ayrıca pastörizasyon ve koruyucuların fiksasyonunda kullanılabilir.
• Yüksek frekans ile kurutulmuş ahşap malzeme taze kesilmiş görüntüsü ile doğal rengini korur.
• Kurutma esnasında hiçbir ısıya bağlı renk bozulması veya kahverengi lekelenme olmaz.
• Kurutma havası ile temastan kaynaklanan kimyasal oksitlenme neredeyse tamamen ortadan kalkar.
• Yüksek frekans vakumlu kurutma , yüksek kaliteli ve nispeten kalın kerestenin kurutulduğu işlemlerde tercih edilir.
• Özellikle 50 mm kalınlığının üzerindeki keresteler için, geleneksel kurutma yöntemleri, uzun kurutma zamanlarından dolayı inanılmaz derecede masraflı olabilir.
• Düşük sıcaklıklarda stressiz yani gerilmesiz kurutma büyük ölçüde daralmayı azaltır ve bu kereste veriminde iyileşme sağlar.
• Yüksek frekans jeneratörü ile gerekli olan enerjinin sağlanması bir maliyet sözkonusu olsada kurutma süresi ve diğer avantajlı koşulları dikkate alındığında bu enerji giderini yarı yarıya azalttığı, kurutma kalitesini yükseltdiği, iş ve işçilik giderlerini azalttığı görülür.
• Yüksek frekans vakumlu kurutma uygulamalarını genel olarak değerlendirdiğimizde; temiz bir ısı kaynağı olduğu, dolayısıyla atık bırakmadığı, kereste dışındaki fırın ekipmanlarının ısıtılmasına ihtiyaç göstermediği için yaklaşık % 40-50 düzeyinde enerji verimliliği sağladığı, çok rutubetli kısımların çok, az rutubetli kısımların daha az enerji çekmesi nedeniyle homojen ve seçici bir kurutmanın yapılabildiği, işletme ve bakım masraflarının düşük olduğu, kısa kurutma sürelerinden dolayı depolama tasarrufu ve hızlı nakit akışı sağladığı ve iç çatlağı, kömürleşme ve renk değişikliği riskleri olmakla beraber, klasik kurutmaya göre daha kaliteli son ürün elde edilebildiği ifade edilebilir.
• Yüksek frekans vakumlu kurutma makul diyebileceğimiz işletme giderleri, çok kısa diyebileceğimiz kurutma süreleri ve yüksek kurutma kalitesiyle, özellikle vakumlu kurutma ile kombine edildiğinde, kurutmaya hassas ağaç türlerinin, ebatlı kerestelerinin kurutulması için idealdir.
• Yüksek frekanslı vakumlu kurutma, mevcut kurutma fırınlarına alternatif olarak özellikle kaliteli ve değeri yüksek ağaç malzemenin kurutulmasında avantajlıdır.
• Kolay kullanım.