Dispersion Ultrasonique À Vendre Réduction Ultrasonique De La Taille

Dispersion ultrasonique et désagglomération;                                                                                                                                                                                                                            SONOMECHANIC  les homogénéisateurs ultrasoniques peuvent être facilement intégrés pour un usage en laboratoire ou en processus. La dispersion des solides dans un liquide est l'une des applications importantes des appareils ultrasoniques. La cavitation ultrasonique génère une force élevée qui permet de fragmenter les agglomérats. Le mélange de poudres dans un liquide est une méthode courante utilisée dans la formulation de produits tels que peintures, encres, shampooings, boissons. Les particules individuelles ont une force d'attraction qui les maintient ensemble selon diverses lois physiques et chimiques, y compris la loi de Van der Waals et la tension superficielle du liquide. Cette force est plus forte dans les liquides à haute viscosité comme les polymères ou les résines. Cette force d'attraction doit être surmontée pour disperser les particules dans le milieu liquide. L'application d'un stress mécanique par dispersion ultrasonique dans les liquides casse les agglomérats de particules. Différentes technologies ont été utilisées pour dissoudre les poudres dans les liquides, notamment les homogénéisateurs à haute pression, les mélangeurs, les broyeurs à jet et les mélangeurs rotor-stator. Le traitement ultrasonique à haute intensité apparaît comme une alternative intéressante à ces technologies.                                                                                                                                                    Lorsque les liquides sont soumis à la sonication, les ondes sonores qui se propagent dans le liquide créent des cycles de haute pression (compression) et de basse pression (rarefaction). Cela génère un stress mécanique sur les forces électrostatiques (force de Van der Waals). La cavitation ultrasonique dans les liquides provoque la formation de jets liquides à une vitesse de 1000 km/h (environ 600 mph). Ces jets séparent les particules à haute pression. Les particules plus petites gagnent de la vitesse avec les jets liquides et entrent en collision à grande vitesse. Cela permet à la méthode ultrasonique d'être utilisée non seulement pour la dispersion et la désagglomération, mais aussi comme un outil efficace pour le broyage et la réduction des particules à des tailles microniques et submicroniques.                                                                                                                                            Transmission solide et nettoyage facile; L'énergie ultrasonique est transmise dans le liquide via un sonotrode. Celui-ci est généralement une pièce symétrique usinée en titane et rotative. C'est également la seule partie mobile / vibrante en contact avec le liquide. C'est la seule pièce soumise à l'usure et elle peut être facilement remplacée en quelques minutes. Les brides d'oscillation-séparation permettent de monter le sonotrode dans des récipients ouverts ou fermés sous pression ou dans des cellules d'écoulement dans n'importe quelle orientation. Aucun palier n'est nécessaire. Toutes les autres pièces en contact avec le liquide sont généralement en acier inoxydable. Les réacteurs à cellule d'écoulement ont des géométries simples et peuvent être facilement démontés et nettoyés. Ils ne comportent ni petits trous ni coins cachés..-Matériaux nano – Informations de base Les nanomatériaux sont des matériaux dont la taille est inférieure à 100 nm. Ils progressent rapidement dans les formulations de peintures, encres et revêtements. Les nanomatériaux se divisent en trois grandes catégories : oxydes métalliques, argiles nano, et nanotubes de carbone. Les nanoparticules d'oxyde métallique comprennent les oxydes de zinc, titane, fer, cérium et zirconium à l'échelle nanométrique, ainsi que des composés métalliques mixtes comme l'oxyde d'indium-étain et des composés de zirconium et titane, par exemple l'oxyde d'étain. Ce petit domaine affecte plusieurs disciplines comme la physique, la chimie et la biologie. Les besoins décoratifs nano dans les peintures et revêtements (par exemple couleur et brillance), les objectifs fonctionnels (par exemple conductivité, protection contre les micro-organismes) et la protection des peintures et revêtements (par exemple résistance aux rayures, stabilité UV). TiO2 et ZnO ou aluminium, cérium, en particulier les oxydes métalliques de taille nano, ainsi que la silice et les pigments nano dans les nouvelles formulations de peintures et revêtements trouvent des applications. Lorsque la taille des particules diminue, cela modifie les propriétés chimiques telles que la réactivité et les interactions avec d'autres substances. Ces changements dans les propriétés entraînent des modifications des propriétés électroniques. La réduction de la taille des particules augmente la surface du matériau. Par conséquent, un pourcentage plus élevé d'atomes peut interagir avec d'autres substances, par exemple la matrice de résine. L'activité de surface est un aspect important des nanomatériaux. L'agglomération et l'agrégation empêchent la surface de toucher d'autres substances. Seules les particules bien dispersées ou monodispersées permettent d'exploiter pleinement le potentiel utile du matériau. En conséquence, une bonne dispersion réduit la quantité de nanomatériaux nécessaire pour obtenir le même effet. Comme la plupart des nanomatériaux restent assez coûteux, cet aspect est très important pour la commercialisation des formulations de produits contenant des nanomatériaux. Aujourd'hui, de nombreux nanomatériaux sont produits par un procédé sec. Par conséquent, les particules doivent être dispersées dans des formulations liquides. C'est là que la plupart des nanoparticules forment des agglomérats lors du mouillage. En particulier, les nanotubes de carbone sont difficiles à disperser dans des liquides tels que l'eau, l'éthanol, une huile, un polymère ou une résine époxy, car ils sont très adhésifs. Les dispositifs de traitement traditionnels, tels que les mélangeurs à cisaillement élevé ou rotor-stator, les homogénéisateurs à haute pression et les colloïdes et broyeurs, sont insuffisants pour séparer les nanoparticules en particules individuelles. Pour un problème de taille de quelques microns à quelques nanomètres, la cavitation ultrasonique est très efficace pour casser les amas, les agglomérats et même les particules primaires. Lorsqu'elle est utilisée pour le broyage, la cavitation ultrasonique génère des jets liquides à haute concentration qui font entrer en collision les particules à des vitesses allant jusqu'à 1000 km/h. Cela casse les forces de Van der Waals dans les agglomérats et même les particules primaires.