Ultraschall-Dispergierung Ultraschall-Größenverkleinerung Zu Verkaufen

Ultraschall-Dispergierung und Deagglomeration;                                                                                                                                                                                                                                  SONOMECHANISCHE  Ultraschall-Homogenisatoren können einfach für Prozess- oder Laboranwendungen integriert werden. Die Verteilung von Feststoffen in Flüssigkeiten ist eine der wichtigen Anwendungen von Ultraschallgeräten. Ultraschall-Kavitation erzeugt hohe Kräfte, die die Zerstörung von Agglomeraten bewirken. Das Einmischen von Pulvern in Flüssigkeiten ist eine weit verbreitete Methode, die in der Formulierung von Farben, Tinten, Shampoos, Getränken und ähnlichen Produkten verwendet wird. Einzelne Partikel besitzen eine Anziehungskraft, die sie zusammenhält, basierend auf verschiedenen physikalischen und chemischen Gesetzen, einschließlich des Van-der-Waals-Gesetzes und der Oberflächenspannung der Flüssigkeit. Diese Anziehungskraft ist in hochviskosen Flüssigkeiten wie Polymeren oder Harzen stärker. Diese Anziehungskraft muss überwunden werden, um Partikel in der Flüssigkeit zu verteilen. Ultraschall-Dispersionsmechanische Beanspruchung in Flüssigkeiten bricht Partikelagglomerate. Für die Auflösung von Pulvern in Flüssigkeiten wurden verschiedene Technologien eingesetzt, darunter Hochdruckhomogenisatoren, Rührwerke, Jetmühlen und Rotor-Stator-Mischer. Hochintensive Ultraschallbehandlung stellt eine interessante Alternative zu diesen Technologien dar.                                                                                                                                                Wenn Flüssigkeiten sonifiziert werden, erzeugen die in die Flüssigkeit ausgesendeten Schallwellen Hochdruck- (Kompressions-) und Niederdruck- (Verdünnungs-) Zyklen. Dies erzeugt mechanische Beanspruchung auf elektrostatische Kräfte (Van-der-Waals-Kräfte). Ultraschall-Kavitation in Flüssigkeiten führt zur Bildung von Flüssigkeitsjets mit Geschwindigkeiten von 1000 km/h (ca. 600 mph). Diese Jets trennen Partikel bei hohem Druck voneinander. Kleinere Partikel werden durch die Flüssigkeitsjets beschleunigt und kollidieren mit hoher Geschwindigkeit. Dies macht die Ultraschallmethode nicht nur für Dispergierung und Deagglomeration effektiv, sondern auch als Werkzeug zum Mahlen und zur Erzeugung von Partikeln in Mikron- und Submikron-Größe.                                                                                                 Robust und einfache Reinigung; Ultraschallenergie wird über die Sonotrode in die Flüssigkeit eingeleitet. Diese ist typischerweise ein aus Titan gefertigtes, rotierendes symmetrisches Teil. Es ist auch der einzige bewegliche/vibrierende benetzte Teil. Es ist das einzige verschleißanfällige Teil und kann innerhalb von Minuten leicht ausgetauscht werden. Schwingungs-Trennflansche ermöglichen die Montage der Sonotrode in beliebiger Richtung an offenen oder geschlossenen druckbeaufschlagten Behältern oder Durchflusszellen. Lager sind nicht erforderlich. Alle anderen benetzten Teile bestehen meist aus Edelstahl. Die Durchflusszellenreaktoren haben einfache Geometrien und können leicht demontiert und gereinigt werden. Sie besitzen keine kleinen Löcher oder versteckten Ecken..-Nano-Materialien – Hintergrundinformationen Nanomaterialien sind Materialien mit einer Größe von weniger als 100 nm. Sie finden schnell Anwendung in Formulierungen von Farben, Tinten und Beschichtungen. Nanomaterialien werden in drei Hauptkategorien unterteilt: Metalloxide, Nanokleber und Kohlenstoff-Nanoröhrchen. Metalloxid-Nanopartikel umfassen nanoskaliges Zinkoxid, Titandioxid, Eisenoxid, Ceroxid und Zirkoniumoxid sowie komplexe Metallverbindungen wie Indium-Zinn-Oxid und Zirkonium- und Titanverbindungen, einschließlich Indium-Zinn-Oxid. Dieses kleine Thema beeinflusst viele Disziplinen wie Physik, Chemie und Biologie. Nano-Dekorationsbedürfnisse für Farben und Beschichtungen (z.B. Farbe und Glanz), funktionale Zwecke (z.B. Leitfähigkeit, Schutz vor Mikroorganismen) und Schutz von Farben und Beschichtungen (z.B. Kratzfestigkeit, UV-Stabilität). TiO2 und ZnO oder Aluminium, Cerium und andere nanoskalige Metalloxide finden Anwendung in neuen Farben- und Beschichtungsformulierungen. Wenn die Partikelgröße abnimmt, ändern sich chemische Reaktivität und Wechselwirkungen mit anderen Stoffen, z.B. Farbeigenschaften. Änderungen der Eigenschaften führen zu Änderungen der elektronischen Eigenschaften. Durch die Verringerung der Partikelgröße wird die Oberfläche des Materials vergrößert. Dadurch kann ein höherer Anteil der Atome mit anderen Materialien, z.B. Harzmatrizen, interagieren. Die Oberflächenaktivität ist ein wichtiger Aspekt von Nanomaterialien. Agglomeration und Aggregation verhindern den Kontakt der Oberfläche mit anderen Materialien. Nur gut dispergierte oder einzeln verteilte Partikel ermöglichen die volle Nutzung des Potenzials des Materials. Folglich reduziert eine gute Dispergierung die Menge der benötigten Nanomaterialien, um die gleiche Wirkung zu erzielen. Da die meisten Nanomaterialien noch recht teuer sind, ist dieser Aspekt für die Kommerzialisierung von Produktformulierungen mit Nanomaterialien von großer Bedeutung. Heutzutage werden viele Nanomaterialien in einem Trockenverfahren hergestellt. Folglich müssen die Partikel in flüssige Formulierungen eingemischt werden. Die meisten Nanopartikel neigen beim Benetzen zur Agglomeratbildung. Besonders Kohlenstoff-Nanoröhrchen sind schwer zu dispergieren, z.B. in Wasser, Ethanol, Öl, Polymer oder Epoxidharz, da sie sehr klebrig sind. Traditionelle Verarbeitungsgeräte wie Hochscherrührer, Rotor-Stator-Mischer, Hochdruckhomogenisatoren und Kolloidmühlen sind unzureichend, um Nanopartikel in einzelne Partikel zu trennen. Insbesondere Ultraschall-Kavitation ist sehr effektiv beim Brechen von Agglomeraten, Aggregaten und sogar Primärpartikeln im Mikron- und Nanometerbereich. Beim Ultraschallmahlen erzeugen die durch Ultraschall-Kavitation erzeugten Flüssigkeitsjets Strömungen, die Partikel mit Geschwindigkeiten bis zu 1000 km/h kollidieren lassen. Dies bricht die Van-der-Waals-Kräfte in Agglomeraten und sogar Primärpartikeln.