Satılık Ultrasonik Reactor Sonikatör+ Extraction + Homogenizetör 6000Watt

Nano Malzemeler – Arkaplan bilgisi Nanomateryallerin büyüklüğü 100 nm'den daha az olan malzemelerdir. Hızla boyalar, mürekkepler ve kaplamaların formülasyonlar içine ilerlemektedir. Nano malzemeler üç geniş kategoriye ayrılır: metal oksitler, nano-killer, ve karbon nano borucuklar. Metal oksit nano-tanecikleri, nano ölçekli çinko oksit, titanyum oksit, demir oksit, seryum oksit ve zirkonyum oksit, hem de bu indiyum-kalay oksit ve zirkonyum ve titanyum gibi karma metal bileşikleri, aynı zamanda, örneğin indiyum gibi karma metal bileşiklerini içerir -Kalay oksit. Bu küçük mesele, fizik gibi birçok disiplini, üzerinde bir etkiye sahiptir Kimya ve biyoloji. boya ve kaplama nano dekoratif ihtiyaçları (örneğin, renk ve parlaklık), fonksiyonel amaçlar (örneğin, iletkenlik, mikroorganizmalardan) yerine ve boya ve kaplamaların korunması (örneğin çizilmeye direnç, UV stabilitesi). TiO2 ve ZnO veya alüminyum, seryum gibi, özellikle nano boyutlu metal oksitlerin, içinde silis ve nano-boyutlu pigment yeni boya ve kaplama formülasyonlarında uygulama bulmaktadır. madde boyutu düştüğünde bu tür kimyasal reaktivite gibi diğer madde ile bir renk ve etkileşim özelliklerini değiştirir. özelliklerindeki değişiklik elektronik özelliklerinin değişmesine neden olur. tarafından partikül büyüklüğü azaltmaMalzemenin yüzey alanı arttırılır. Bundan dolayı, atomların daha yüksek bir yüzdesi, diğer maddelerle, örneğin reçinelerin matrisi ile etkileşime girebilir. Yüzey aktivitesi nanomalzemelerin önemli bir yönüdür. Aglomerasyon ve agregasyon, yüzey alanını diğer maddelerle temastan engeller. Sadece iyi dağılmış ya da tek-dağıtılmış parçacıklar, maddenin tam yararlı potansiyelinin kullanılmasına izin verir. Sonuç olarak, iyi dağıtmak aynı etkiyi elde etmek için ihtiyaç duyulan nanomateryallerin miktarını azaltır. Çoğu nanomalzemeler hala oldukça pahalı olduğundan, bu yön, nanomalzemeler içeren ürün formülasyonlarının ticarileştirilmesi için büyük önem taşımaktadır. Günümüzde birçok nanomalzemeler kuru bir işlemde üretilmektedir. Sonuç olarak, parçacıkların sıvı formülasyonlara karıştırılması gerekir. Çoğu nanopartikülün ıslanma sırasında aglomera oluşturduğu yerdir. Özellikle karbon nano borucuklar zor, örneğin su, etanol, bir yağ, bir polimer ya da epoksi reçine gibi sıvılar halinde dağıtmak için yapım çok yapışkan. Geleneksel işleme cihazları, örneğin, yüksek kesmeli veya rotor-stator karıştırıcılar, yüksek basınçlı homojenleştiriciler ve kolloid ve öğütücüler ayrı ayrı parçacıklar halinde nano-tanecikleri ayırmak yetersiz kalmaktadır. mikronluk çift birkaç nanometreden küçük bir sorun için Özel olarak, ultrasonik kavitasyon yığınlar, agregalar ve hatta primerler kırılma çok etkilidir. Ultrason için kullanılırken değirmencilik yüksek konsantrasyonlu serilerin, ultrasonik kavitasyon elde edilen sıvı jetleri akışları, parçacıklar kadar 1000km / h'ye birbiriyle çarpıştıracağım. Bu Van der Waals Aglomeralardaki güçleri ve hatta birincil parçacıklar kırar.

v

Ultrasonik homojenizatörler karıştırma, dağıtma ve emülsiyonlaştırma gibi uygulamalar için kullanıldığında amaç, karışımın homojenliğini ve stabilitesini arttırmak için bir sıvı veya bulamaç içindeki küçük parçacıkları veya damlacıkları azaltmaktır. Bu parçacıklar (dispers faz) katı veya sıvı olabilir. Parçacıkların ortalama çapındaki bir azalma, ayrı ayrı parçacıkların sayısını arttırır. Bu, ortalama parçacık mesafesinin azalmasına yol açar ve parçacık yüzey alanını arttırır. Yüzey alanı ve ortalama parçacık mesafesi bir sıvının reolojisini etkileyebilir. Partiküller ve sıvı arasındaki özgül ağırlıkta bir fark varsa, karışımın homojenliği dispersiyonun stabilitesini etkileyebilir. Partikül boyutu partiküllerin çoğunluğu için benzer ise, çökme veya yükselme sırasında topaklaşma eğilimi azalır, çünkü benzer partiküller benzer bir yükselme veya çökme hızına sahiptir.

Homojenizasyon için en yaygın mekanizma yüksek basınçlı homojenizasyondur. Burada sıvı, homojenleştirici bir valf vasıtasıyla yüksek basınçta (yaklaşık 2000 barg) preslenir. Valfı geçerken, sıvı kısa (yaklaşık 50 mikrosaniye) yüksek basınç düşük basınç döngüsüne maruz kalır. Bu mekanizma, sütteki yağ kürecikleri gibi küçük, yumuşak parçacıklar için iyi çalışmasına rağmen, pigmentler, parlatma ortamı veya metal oksitler veya sert ve aşındırıcı malzemelerin dispersiyonları için kullanıldığında sınırlamaları vardır. meyve püreleri, yosun veya çamur. Bunun nedeni yüksek sıvı hızlarından (120mtr / sn'ye kadar) ve kullanılan vanaların küçük deliklerinden kaynaklanmaktadır. Aşındırıcı malzeme pompaları ve valf ağzını geçtikçe aşınmaya neden olur. Bu, pompanın ve vananın verimliliğini ve ömrünü azaltır.